【CPP114】訊：近期，記者對部分國產造紙法再造煙葉生產企業進行了采訪調查，感受到了國產造紙法再造煙葉發展的與時俱進。從1998年起，國產造紙法再造煙葉發生了哪些變化?經歷了怎樣一段發展歷程?新形勢下如何進一步發展?為此，記者專訪了國家局科技司副司長張虹。

　　國產造紙法再造煙葉已進入全面創新階段

　　記者：張虹副司長，您好!從1998年起，國產造紙法再造煙葉發展已達十年，您對此如何評價?

　　張虹：回顧國產造紙法再造煙葉發展的歷程，可以用“十年磨一劍”來形容。十年來，在國家局的大力推進下，在各造紙法再造煙葉生產企業和造紙法再造煙葉研發基地的共同努力下，在行業內各卷煙工業企業的積極支持下，國產造紙法再造煙葉經歷了從無到有、品質不斷提升、產量規模不斷擴大的發展過程，逐步成為中式卷煙葉組配方中的重要原料，在卷煙減害降焦、強化產品風格等方面發揮了重要的不可替代作用。可以說，國產造紙法再造煙葉的開發是近些年來煙草領域最為重要的技術創新成果之一。

　　記者：十年來，國產造紙法再造煙葉走過了怎樣的發展歷程，其間又取得了什么樣的成績?

　　張虹：回顧國產造紙法再造煙葉的發展歷程，可以將其歸結為三個階段：

　　第一階段是1998年到2003年，可以稱之為國產造紙法再造煙葉發展的起步階段，解決的是國產造紙法再造煙葉從無到有的問題。這一階段，經過艱苦的科研攻關，廣東汕頭、浙江杭州、云南瑞升3條中試生產線相繼通過國家局鑒定，這標志著造紙法再造煙葉國產化研制的成功，在卷煙工業企業部分替代進口造紙法再造煙葉，打破了進口造紙法再造煙葉在行業內的壟斷局面，實現了造紙法再造煙葉生產開發的國產化。

　　第二階段是2004年至2008年，可以稱之為國產造紙法再造煙葉的快速發展階段，主要解決的是國產造紙法再造煙葉的產品質量穩定、品質提升、規模化生產和規模化應用的問題。這一階段，國家局明確提出了深度開發的任務，并建立了廣東汕頭、云南昆明、浙江杭州3個造紙法再造煙葉研發基地，作為深度開發的主力軍。在3個研發基地的帶動下，國產造紙法再造煙葉實現了量和質的飛躍，取得了突破性進展。

　　其主要標志有三個：

　　一是實現了規模化生產。從2003年3條3000噸中試生產線發展到目前全國9條具有規模化生產能力的生產線和3條中試線，合計超過9萬噸的生產能力。需要特別指出的是，這9條生產線都是以3個研發基地作為技術依托而建設的，但并不是一個簡單的技術移植，而是在原有中試線的基礎上博采眾長，進行了技術集成和技術深化，是上水平的生產線。

　　二是實現了產品質量提升。國產造紙法再造煙葉的物理指標和常規化學成分的調控水平有了大幅度的提升，部分產品質量水平接近或達到進口再造煙葉的質量水平，并部分替代了進口再造煙葉產品。同時，工藝技術水平明顯提升，主要表現在：生產效率大幅提高，生產車速由過去的平均70m/min提升到目前100m/min～110m/min;整線耗水量顯著降低，部分企業每噸產品水耗量從原來的80噸以上降至40噸左右;原料的投入產出比例也明顯提高，產品得率普遍達到80%左右。

　　三是實現了規模化應用。卷煙工業企業對造紙法再造煙葉的應用技術研究不斷深入，應用技術水平不斷提升，在卷煙產品中的應用范圍不斷拓寬，逐步從低檔四、五類卷煙應用到高檔一、二類卷煙，且各類卷煙中配方的應用比例逐步加大，部分高檔煙中國產造紙法再造煙葉應用比例已達到15%以上。所有的國產再造煙葉得以成功應用到卷煙配方中，并為中式卷煙的產品質量穩定和品質提升做出了貢獻。總體來講，在快速發展階段國產造紙法再造煙葉的國產化取得了巨大成功。

　　從2009年起，國產造紙法再造煙葉的發展進入到第三階段，也就是全面創新階段。這個階段的主要任務是進一步突出國產造紙法再造煙葉化學成分的可調可控，突出國產造紙法再造煙葉的個性化、功能性和定制化，進一步滿足中式卷煙對原料多樣性的要求，進一步滿足中式卷煙品質提升、風格凸顯和減害降焦的需要。對國產造紙法再造煙葉提出這一新的任務，不僅是國產造紙法再造煙葉技術創新上水平的要求，也是實現品牌發展上水平的新要求。