◆油墨粘性變化對濃度的影響

　　采用墨鍵刮刀方式時，通常在印刷過程中要向墨斗補充大量油墨，而實際上只有墨斗上方部位的油墨可被攪拌并循環(huán)。當(dāng)墨斗間隙接近0時，由于油墨受到水的影響，容易出現(xiàn)不下墨的現(xiàn)象，導(dǎo)致印刷濃度下降。為此，操作人員需要打開墨斗的間隙。

　　由于墨斗間隙各不相同，因此供墨量會受到油墨內(nèi)壓的影響而不同。為此，必須隨時加墨，使墨斗中的墨量達到60%左右。

　　采用傳墨分割輥方式時，由于墨斗間隙固定，供墨量不會因間隙的大小而變化，固定量的油墨會從間隙中均勻流出，即使墨斗中的墨量少到30mm左右的高度，油墨仍會循環(huán)，供墨時可保持油墨特性，不會出現(xiàn)因油墨特性的變化導(dǎo)致的印刷濃度不均。墨輥上的油墨膜厚保持固定，可按1mm的精度單位對墨輥接觸長度進行調(diào)整，因此不易出現(xiàn)濃淡誤差。

　　◆墨斗間隙與供墨量的關(guān)系

　　理想的供墨量控制是: 供墨量的增加與墨斗的間隙開度成正比（見圖：紅色線）。但當(dāng)采用墨鍵刮刀方式時，供墨量呈拋物線變化。（見圖：藍色線）

　　如圖可知，當(dāng)圖案面積較小時，雖然油墨開度極小，但若供墨量變大，間隙越小則油墨量調(diào)整越困難。當(dāng)采用墨鍵刮刀方式時，必須將墨斗間隙設(shè)定為50微米以上（相當(dāng)于圖案面積的25%），否則無法保證提供適當(dāng)?shù)挠湍珴舛取?/p>

　　但是，如上文所述，要將間隙調(diào)整到50微米以下是非常困難的。因此，通常在印刷微小圖案時要專門設(shè)置廢頁，以保證一定程度的供墨間隙，使印刷穩(wěn)定。而采用傳墨分割輥方式時，墨斗間隙可在0.12mm～0.23mm范圍內(nèi)均勻設(shè)定，控制范圍接近理想的印刷狀態(tài)。即使對很小的圖案面積，墨斗間隙仍為固定，通過將輥的接觸長度控制在幾毫米，可實現(xiàn)供墨穩(wěn)定。

　　◆速度追蹤與印刷濃度

　　采用墨鍵刮刀方式時，當(dāng)印刷速度由低變高時，即使墨鍵刮刀的間隙與圖案數(shù)據(jù)一致，仍會產(chǎn)生油墨膜厚誤差,出現(xiàn)濃度不均。這是因為隨著速度上升，間隙中的供墨量會因墨輥壓力和墨斗內(nèi)部壓力而減少，圖案面積較大的部分會供墨更多，而圖案面積較小的部分會因供墨壓力的影響而不易出墨。其結(jié)果是墨斗間隙開度的不同導(dǎo)致濃度不均，難以做到穩(wěn)定的濃度調(diào)整。

　　采用分割傳墨輥方式時，墨斗間隙均勻，油墨膜厚固定，因此不易因油墨內(nèi)部壓力的影響而出現(xiàn)濃度變化，并通過對輥與墨斗輥接觸長度的控制，可實現(xiàn)按圖案數(shù)據(jù)供墨。此外還具備速度追蹤功能，所以即使速度有變化，也不會發(fā)生濃度不均；還可通過參數(shù)設(shè)定，能進行穩(wěn)定的印刷。

　　（2）ipc系統(tǒng)的特征

　　●初始供墨

　　該系統(tǒng)具備勻墨功能，從開始印刷起，可根據(jù)圖案面積比例數(shù)據(jù)進行穩(wěn)定供墨。有印刷前在整個輥上供墨的勻墨功能，以及根據(jù)圖案面積比例事先供墨的圖案勻墨功能，可在試印后調(diào)整濃度至最佳。由于試印后可印刷穩(wěn)定，因此可減少紙張和油墨損耗，還有助于縮短生產(chǎn)準備時間。

　　●回墨構(gòu)造

　　采用通常的墨斗螺釘方式時，即使在圖案比例為0%時仍會少量供墨，在印刷中，勻墨輥的兩端會出現(xiàn)積墨，導(dǎo)致兩端濃度變大。而采用傳墨分割輥方式時，在0%時徹底停止供墨。但即便如此，有時也會出現(xiàn)揺擺輥勻墨后剩余的油墨積在輥兩端的情況。此時，油墨會流到傳墨分割輥兩端的輥上，但可以通過安裝在墨斗輥兩端的側(cè)刮刀（堰板）及其前端的附屬刮墨板，將油墨轉(zhuǎn)移到墨斗中。通過該回墨構(gòu)造，可保持油墨濃度穩(wěn)定。

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