四、印品墨層晶化與印品上光質量的關系

    
　　當印品底色油墨涂布面積較大、印刷半成品放置時間過長，以及由于在底色油墨中加放了過量的燥油，使印品墨層在紙張表面形成晶化現象，這樣上光時涂料不易附著墨層，就容易使油層產生發花和不均勻現象。若遇到這種情況時，只要在上光油中加上5％的乳酸，攪拌均勻后再進行上光涂布。通過采用這種改性后的上光油，可使印品表面玻璃化晶膜受到破壞，從而達到均勻吸附上光油的要求，使墨層上形成一層亮膜。

    
　　五、上光涂料特性與印品上光質量的關系

    
　　上光涂料的黏度對涂料的流平性和潤濕性有較大的影響，當印品的表面光澤度、吸收性不同時，使用的涂料黏度也應有所區別，才能取得較好的效果。這就要求在確定上光涂料的黏度時，應當根據材料的特性全面予以考慮，才能較好地保證上光的質量。由于同一吸收性能的紙張、紙板對上光涂料的吸收率與涂料的黏度成反比，即涂料的黏度值越小，吸收性就越強。所以，光澤度高的紙張、紙板，上光油的黏度可適當低一點。上光涂料的表面張力也是影響涂布質量的重要因素，表面張力小的上光涂料，能夠較容易、較好地潤濕、附著于印品的表面，也就是說表面張力促使上光涂料的表面面積降低，使其流平成為光滑而均勻的連續涂層。而表面張力較大的上光涂料，對印品表面的潤濕有一定的局限性，當上光涂料的表面張力值大于印品表面油墨層的表面張力值時，涂布后的上光涂層容易產生一定的收縮，甚至出現砂眼現象。此外，上光涂料中溶劑的揮發速度，對上光涂布的質量也有較大的影響。當溶劑的揮發過快，上光涂料在一定時間內的黏度變化就過大，其流平性也會驟然變化，使涂層難以及時實現流平，不能形成連續、均勻的涂布層，就容易產生條痕、砂眼，還可能誘發潮氣凝結，使干燥后的涂層出現龜裂和涂層發白現象。

    
　　六、機器與印品上光質量的關系

    
　　上光機的精度和操作工藝，也與印品的上光質量有很大的關系。當機器的涂布輥、涂布量控制輥和加壓輥存在彎曲變形、圓心度差時，以及輥的軸頭或軸瓦部位出現磨損間隙的情況下，都會造成上光涂布的不穩定和不均勻情況。此外，若紙面的光澤度不好、吸收性高的情況下，機器的上光的速度又開得過快時，容易造成印品上光的亮度不足。為確保印品的上光質量，平時應注意做好機器的潤滑和保養工作，減少輥軸部位的磨損和松動。若機器涂布裝置的關聯的部件已經存在磨損、變形等不良現象的，應及時采取措施進行修復、糾正。另外，在上光過程中應注意根據印品表面的特性，合理控制好上光的速度，以確保上光涂布的質量。



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