三、凹印生產(chǎn)過程中的常見故障原因

　　１．刮刀痕（刀線、刀絲）刮刀痕是印刷過程中對質(zhì)量影響最大的故障，它的產(chǎn)生原因和處理方法，本人曾在《廣東包裝》上著文論述。

　　２．顏色偏差印品的顏色一致包括兩個方面：一方面是指同批顏色一致，另一方面是指不同批的顏色一致。對于一個印刷品來說，要保證其同批一致已經(jīng)是很困難的，而不同批的一致就更加困難。下面我只簡單地對這一問題作一些概括和說明：①油墨的影響：這是決定印刷品顏色一致的主要因素，采用的印刷油墨色相要穩(wěn)定，同批和異批色差要保證盡可能小；在印刷時要經(jīng)常添加新墨；對于專色油墨（特別是一些用白墨調(diào)配的專色）要經(jīng)常攪拌，防止這些復(fù)合色的分離；印刷過程中油墨最好能保持恒粘；印刷時所添加的溶劑不能被其它顏色污染。另外，印刷時使用的油墨應(yīng)與打樣時使用的一致（同一廠家，同一系列，同一型號），這樣才能保證顏色一致。②刮刀的影響：刮刀的材質(zhì)，裝配尺寸，接觸印版的位置，角度和壓力對印品的顏色，特別是淺網(wǎng)版的墨色有較大影響。刮刀越軟（或裝配尺寸長時），印品顏色越深。刮刀與印版的接觸點與印刷點的距離越大，印品的顏色越淺。刮刀的壓力越大，印品的顏色越淺。③版輥的影響：版輥經(jīng)過一段時間的使用后會變淺，上墨量減少造成顏色偏差。因此，在經(jīng)過一定的印刷數(shù)量后，要考慮重鍍版輥。另外，如果發(fā)生堵版時也會使顏色變淺。④其它印刷條件的影響：印刷車間的溫度和濕度、印刷的速度和溶劑干燥速度的變化、印刷壓力、壓印膠輥的硬度都會對印品的顏色產(chǎn)生影響。⑤光源的影響：看樣的光源最好能用標(biāo)準(zhǔn)光源（Ｄ６５）或日光，且光源應(yīng)位于正前上方。因為光源光譜頻帶的不同，會改變某些顏色的色相。光源角度的不同也會影響顏色的色相。歸根到底，印品顏色偏差時，需要從油墨的上墨量、轉(zhuǎn)移量、油墨的自身顏色和觀色時光源條件幾方面考慮。

　　３．網(wǎng)點不全（堵版與漏印）凹版印刷時，油墨會附著于版輥凹陷的網(wǎng)穴中，通過壓印膠輥的作用，使其轉(zhuǎn)移到承印的塑料薄膜上，其轉(zhuǎn)移率由于承印材料和印刷工藝的不同有較大差別，一般的轉(zhuǎn)移率約為５０％～７０％。當(dāng)因為某種原因其轉(zhuǎn)移率下降或不轉(zhuǎn)移時，造成丟失或網(wǎng)點不全，因為網(wǎng)穴的堵塞造成的網(wǎng)點丟失稱為堵版，因為壓印膠輥或承印物造成的網(wǎng)點丟失稱為漏印。堵版主要是由油墨干涸、雜質(zhì)、制版質(zhì)量、油墨質(zhì)量或溶劑質(zhì)量造成的：油墨干涸基本上由以下幾點造成：①舊版印刷時沒有清洗干凈。②溶劑干燥速度過快（印刷速度與溶劑揮發(fā)速度不匹配）。③干燥熱風(fēng)吹到了版面上。④刮刀與版面的接觸點與壓印點距離太大。當(dāng)油墨中存在灰塵、水分、氣泡等雜質(zhì)時，油墨的轉(zhuǎn)移率會因網(wǎng)穴中實際油墨量的下降而降低，有些較粗的粒子甚至?xí)�嵌在網(wǎng)穴內(nèi)。制版時網(wǎng)穴的電雕精度與角度也會影響油墨的轉(zhuǎn)移，造成網(wǎng)點不夠或丟失。油墨和溶劑的質(zhì)量也是造成堵版的原因之一，如果油墨的流動性不好、印刷粘度過高、油墨已變質(zhì)或混入不同系列的油墨，采用了不適當(dāng)?shù)娜軇┗蛉軇┡浔龋�甚至添加溶劑配墨時操作不當(dāng)，都會影響油墨的轉(zhuǎn)移性，造成堵版。活性粒子的影響：當(dāng)印刷了一定時間后，油墨會產(chǎn)生很多活性基團(tuán)，這些基團(tuán)會與版輥的鉻離子結(jié)合，當(dāng)這些結(jié)合物在一些漸變版的淺網(wǎng)部分時，他們的結(jié)合力阻礙了油墨對承印物的轉(zhuǎn)移，從而造成堵版，其基本的表現(xiàn)為：淺網(wǎng)版起花點。要解決這些故障，可以在油墨中加入活性減緩劑（如ＣＨＹ－１型印刷輔助劑）來處理。漏印主要是由壓輥、薄膜、操作不當(dāng)?shù)仍�因引起的：①壓輥不平整或有氣泡會造成�?yán)重的漏印現(xiàn)象。②薄膜電暈或使用時受污染，造成局部電暈不足。③墨槽中油墨量不足，版輥有局部缺墨。④印刷刮刀下有硬物卡住，將油墨刮掉造成墨印型的刮刀痕。⑤因為粘連或油墨脫落而造成漏印。油墨的粘連和脫落的原因很多，大家一般都會從油墨、薄膜、溶劑殘留上考慮，但往往忽視了干燥時溫度與風(fēng)量不匹配，低溫高風(fēng)量造成的表面假干現(xiàn)象，以及干燥后印刷膜的冷卻不足這兩點。




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