在印刷過程中，還應注意下列一些問題：

    
　　（1）使用同一油墨廠家生產的同一品牌油墨，避免不同廠家、不同類型油墨混用的印刷故障。

    
　　（2）油墨在使用前充分攪拌，在印刷過程中也要經常攪拌，保證油墨體系分散均勻。

    
　　（3）每次調配的油墨不宜過多，應遵循”少加、勤加”的原則，既有利于油墨性能的穩定，又能有效避免浪費；另外，對于專色油墨，還應做好調配記錄。

    
　　（4）在印刷過程中，為保證標簽印刷品的質量及生產的順利進行，應向油墨中添加某些助劑，如抗靜電劑、消泡劑、撤黏劑等，注意添加量一定要控制在規定范圍內。

    
　　（5）目前市場上的標簽印刷油墨存在很多不足，最突出的問題就是油墨色相偏差問題：

    
　　一方面表現為不同油墨廠家生產的同種油墨的色相不同；另一方面，即使是同一廠家生產的同種油墨，批次不同，色相也會偏差，有時甚至很大。為此，印刷廠經常要停機調試，對印刷質量的穩定性十分不利，給生產帶來極大不便，嚴重妨礙了印刷品質量的提高。

    
　　國產油墨跟進口油墨之間還有一定差距，尤其在高檔產品更為突出，國內油墨廠家應盡快提高技術水平和生產能力，帶動整個油墨制造業水平的提高。為了達到較好的保存效果，應當在常溫、陰涼、干燥、避光、通風的環境下用密閉容器來保存標簽印刷油墨。

    
　　在標簽印刷油墨的儲存和管理過程中還應當注意下面一些問題：

    
　　（1）安全第一，儲存油墨時盡量遠離火源、熱源、以防發生意外事故。

    
　　（2）油墨庫房內最好保持恒溫，與印刷車間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大，應提前把油墨放入印刷車間，不僅有利于油墨性能的穩定，還能保證生產的高效率。

    
　　（3）在北方一些地區，冬季比較寒冷，應避免將油墨存放在戶外，防止油墨在低溫下發生膠凝現象。如發生膠凝，將其轉移到溫度高的庫房內，或置入熱水中，使不溶物恢復原狀。

    
　　（4）在油墨存儲和管理中應遵循”先入先出”的原則，即先購入的油墨先使用，以防油墨由于存放時間過長而影響其使用效果。

    
　　（5）油墨也有一定的保質期，如果存放太長，油墨中的各種成分會發生分離、沉淀現象。因此，油墨不宜長期保存，一般保存期限以1年為宜。

    
　　（6）印刷后剩余油墨必須密封存放在陰暗處，在重新使用之前必須先用100目以上的過濾網過濾，充分攪拌之后再與新墨混合使用。

    
　　（7）標簽印刷廠應當對標簽印刷油墨進行有效管理，具體措施是：標簽印刷廠一般要設立專門的物料管理部門，負責對包括油墨在內的原輔材料進行統一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的進料、領料程序，執行嚴格的入庫、出庫手續。即由專人負責油墨的管理，對油墨產品進行分區存儲，避免誤領、誤用。此外，對油墨的種類、產地、批次、數量及領用等情況要做詳細記錄，確保產品的可追溯性。
 


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