【CPP114】訊：印刷業一直被視為耗水、污染大戶，國家新聞出版總署公告稱，2009年中國印刷企業超過10萬家，工業產值達到4600億元，珠三角有2萬多家，產值約1000億元，數量龐大的中小企業給環境造成沉重的負擔。

   
　　 即使是現代印刷，也離不開顯影，顯影過程中，大量含有重金屬元素的物質排放。經過制版顯影所產生的廢液主要為堿性物質，包括二甲苯、溴化銀等有害有毒化學物質，如果未經處理直接排放會對環境造成嚴重污染。

    
　　而在中國，污染的代價并不昂貴，罰點款，企業仍能照常生產。低碳減排之路上走在同行前列的富士膠片（中國）投資有限公司（下稱“富士膠片”）一直在呼吁政府，提高企業排污的成本，加速將低碳、環保的號召落到實事上。

    
　　作為防止地球溫室化的措施之一，富士膠片制定了為期十年的“削減二氧化碳排放計劃”，該計劃覆蓋了從原材料采購、制造、運輸、使用到廢棄、再循環利用的整個產品生命周期，旨在到2020年將集團二氧化碳排放量削減到2005年的70%。

    
　　以印刷版材為例，富士膠片早在上世紀80年代就率先投身到數碼化產品的革命性研發之中，爾后陸續向業界提供熱敏和光敏ctp等新技術產品，2003年富士膠片在中國第一個引入ctp版材的生產線，帶動了中國印刷行業的生產工藝革新。目前富士膠片在國內投資建立了蘇州和北京兩家印刷版材工廠。

    
　　傳統的印刷過程，需要出菲林，然后制版印刷，被稱為ctf（computer to film）；而這種新型的電腦直接制版技術ctp（computer to plate），可以避免二次成像、二次顯影，節省時間，提升效率和優化品質，同時由于減少了菲林顯影過程中廢液的排放，所以更趨于環保。據估算，由ctf工藝升級到ctp工藝，可以少排放超過40％以上的廢液量。

    
　　一張印版的水洗過程大致就要消耗約4升~10升自來水資源，印版的水洗過程也會產生廢液，通常每張b1幅面的印版經自來水沖洗又會有7升多的廢液產生。以月使用5000張b1版的傳統制版工藝印刷企業為例，生產總耗水量達到420多噸，顯影廢液排放約37噸，產生二氧化碳272.5噸，至少需要植樹14890棵才能吸收如此多的二氧化碳。

    
　　2010年，富士膠片向市場推出了免處理ctp系列產品，這類產品直接省去水洗顯影環節，徹底避免顯影廢液產生，進一步做到了零廢液排放。如果做一個理想化的估算，中國現有的10萬多家印刷廠全部采用免處理ctp制版工藝，每年能節約至少1260萬噸水資源，解決上千萬人的飲水問題，至少降低810萬噸的二氧化碳排放。由此可見，環保印刷版材的使用，能從很大程度上解決印刷企業普遍存在的水資源耗費、廢液排放及治理等多項環境問題。

    
　　富士膠片印藝事業本部的山田周一郎表示，印刷是一門傳統行業，但不是落后行業。在全球范圍，富士膠片都將“綠色印刷”概念引入日常管理和生產實踐中，通過這種新型版材的使用，可以真正實現印刷行業對于環境的零排放。

    
　　今年10月舉行的“2010中國企業財富創造與氣候變化應對責任高峰論壇”上，富士膠片選送的《富士膠片，印刷也可以做到環保》案例因其“免處理ctp版材”在印刷最前端就抓住了印刷行業環境影響的根源，在環保印刷領域所起到的先鋒倡導作用，從300多個企業參評案例中脫穎而出，榮膺“中國企業年度十大環境氣候產業創新獎”。

    
　　新興電子媒體蓬勃發展，沖擊紙質媒體，傳統印刷行業或將走向消亡？富士膠片卻并沒有因此而悲觀，在他們看來，越是傳統的行業，越有可持續發展的潛力。環保型的印刷可以采用環保的紙張、油墨，譬如響應fsc（國際森林管理委員會）的倡議回收和再利用紙張，推廣使用再生紙資源及農副產品、淀粉生物酶紙張，使用再生周期較短的速生林都是紙張環保的舉措之一；而改良和研制油墨配方，使用可溶解的無毒生態油墨，提倡使用環保大豆油墨則又為油墨的環保提供了可能性和可行性。




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