與印刷一樣，打樣對水墨平衡的控制也是非常重要的。印刷的原理從本質上講也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的網點部分親油不親水，未曝光的空白部分親水不親油。因此，保持良好的水墨平衡至關重要。水擦得太少，就會導致干版，反映到樣張上就是出現暗調的層次并級；水擦得太多，會導致網點變形，印張上的網點會出現“空心點”。那么，擦水的多少應該如何控制呢？一般來講，水擦得越少越好。掌握的尺度是當水輥過后版臺上看不到有水的存在。

   
　　潤版液的技術參數在打樣的質量控制當中往往是被忽視的因素。潤版液的技術參數主要為電導率和pH值。它們的標準分別是：電導率為800～1200，pH值為4.8～5.2。

   
　　打樣的質量控制還涉及到對打樣機的調整。調整的內容主要有以下幾種：

   
　　①橡皮滾筒的壓力為±0.03mm（每旋轉120°測一次，取平均值），即橡皮布厚度+襯墊厚度=（2.286±0.03）mm。

   
　　②版臺壓力（包括PS版厚度）為+0.12mm～+0.15mm,即PS版表面高于導軌的高度。

   
　　 ③紙臺壓力（包括紙張的厚度）為+0.15mm～+0.18mm,即紙張表面高于導軌的高度。

   
　　④活動的機架兩側下方各有兩個滾輪。當機架移動到勻墨系統一側，同時機器不加壓時，滾輪與下導軌面的壓力，以用手加力剛好能轉動為好。過緊和過松均需調整

   
　　⑤勻墨系統：著墨輥在版臺上的墨杠寬度與紙臺上的壓印墨杠寬度應均勻一致。

   
　　三、打樣機的維護與保養

   
　　在打樣的過程中，打樣機的操作是最重要的，當然打樣機處于什么樣的工作狀態，也是非常重要的。只有使打樣機處于最佳的工作狀態，才能保證網點在傳遞過程中保持較好的質量，最終得到合格的樣張。由于打樣機的維護與保養是一個不斷的過程，因此必須建立一套切實可行的保養維護程序，并使其標準化、規范化。

   
　　①墨輥的保養

   
　　打樣樣張的網點變化，會隨著打樣機墨輥的硬化而變壞。墨輥的硬化是指輥子用久了，其表面會變得光而硬直至形成一層“結晶層”。當輥子表面結晶嚴重時，其傳墨性能就會受到影響，打樣過程中的水墨平衡就難以保持。尤其是品紅油墨，由于吸水性下降，會造成網點出現空心現象。這樣樣張上網點面積將小于膠片上的網點面積，顏色就會變淺。即飽和度下降。在某些例子中，當一色的網點有變化時，就會造成樣張的色調偏離預期的效果，多色疊印的色調變化將更大。由此可見，對于墨輥的保養是多么重要。