將輸墨系統清洗干凈防止串色和偏色。根據以往的印刷工藝體會，印刷熒光油墨時，應將機器的輸墨裝置包括膠輥、墨斗和印版清洗干凈后，再用所要印刷顏色的油墨涂布于墨斗和膠輥上進行運轉，然后再清洗一次，這樣才能使機器的涂墨系統清洗得更加干凈，印刷時就不會因原來機器上殘留的顏色，與熒光油墨的顏色混合后產生串色現象顯影，造成熒光油墨的顏色不純而出現偏色。
　　
　　如果有條件的話，印刷熒光油墨可另外采用一套未用的墨輥，這樣有利于提高印刷顏色的質量。特別是凸印的膠輥表面出現局部哪怕出現輕微的刮痕后，是難以清洗干凈的，若備用一套膠輥專門用于印刷彩色產品設備操作，是比較科學合理的。
　　
　　注重油墨調配工藝技術的控制。采用少量的彩色油墨與熒光油墨混合調配，可以提高熒光油墨的色彩和濃度，如熒光桔紅可調以適量的熒光桔紅、金紅；熒光妃紅可調以適量的桃紅等。值得一提的是，熒光油墨盡量不要與其他普通油墨進行混合調配，否則，很容易降低油墨的熒光效果。而絲印熒光油墨可與磷光油墨混合調配，并且其色彩效果較好。如果印刷熒光油墨的底色調配得越深熒光效果就越差，調配油墨時應注意這一點。
　　
　　注重控制好印刷壓力。由于熒光油墨的無機熒光物等是晶體發光的，若印刷壓力過大，容易會使晶體破裂而使發光亮度降低，因此采用凸版印刷工藝，不宜采用金屬版進行印刷，而適合采用柔軟、光澤度好、印刷壓力輕就能使保持墨色飽和的樹脂版，并且要注意采用以盡量小的壓力進行印刷。實際上，采用絲網、凹印等工藝印刷熒光油墨更為合適一些，其印刷墨層厚實，印品版面熒光效果更好一些。
　　
　　注重控制好印刷速度。對于流動性較大的熒光油墨，其干燥性能相對較為緩慢，當印刷大面積的版面，由于涂布的墨層相對較厚，若采用超高速進行印刷，就容易加劇油墨層的不正常鋪展而出現糊版弊病。所以，筆者認為，印刷熒光油墨，以保持中等車速進行印刷為適標準及認證，這樣還可以保持較為穩定的印刷墨色濃度。
　　
　　用金紅熒光油墨印刷凸版發票章的油墨調整。筆者以前在凸印工藝生產時，采用金紅熒光油墨在防偽水印紙上印刷稅務發票監制章過程中，曾經出現紙面拉毛、掉毛嚴重；版面容易臟、糊等質量故障。尤其是氣溫較低的冬季里，油墨稠度大，粘性強膠片，上述問題更為突出，若不采取措施調整油墨的流動性和粘度，就難以維持正常的印刷。后來通過在油墨中加6#調墨油稀釋后，就較好地消除了印刷質量故障現象，并且較好地提高了印刷生產效率。
　　
　　我們公司膠印機在采用膠印無色熒光油墨印刷刮刮卡初期標簽，曾頻繁出現糊版、臟版、顏色不均勻等質量故障現象，以致造成印刷工效低，產品不合格率高，消耗大的突出問題。經過認真的觀察和分析，筆者發現這是由于這種油墨較稠，粘度大、流動性差，墨層容易堆積和干燥造成的，后來我們在油墨里加進微量的去粘劑降低油墨的粘度，增加油墨的流動性之后，上述印刷弊病即刻得到有效的消除，印刷效率和印刷質量也得到同步的提高。
　　
　　注重熒光油墨印刷色序的合理安排。熒光油墨印刷后只有充分表現出熒光效果，才是印刷工藝的目的。所以，在非透明材料的紙張、紙板上印刷熒光油墨，必須考慮色序的合理安排問題。不論是有色或無色透明的熒光油墨，熒光油墨可直接在白紙上進行印刷，也可在底色上進行印刷。但是，底色版面必須先印，熒光油墨的版面留最后印，否則，熒光油墨將被其他顏色掩蓋而影響其顯色的效果。
　　
　　注重油墨涂布量的合理控制。印刷工藝實踐情況表明，熒光油墨印刷墨層越厚，熒光顯色效果就越強，印跡也就越醒目。但是，墨層涂布的厚度也要掌握一個合適的度，以版面不糊版、不臟版為原則平版印刷，既不浪費油墨，又能確保熒光油墨的顯色效果，滿足產品質量的基本要求，這也是也是工藝的基本原則。
　　
　　注重選擇合適的印后加工方式。一般情況來說，印刷熒光油墨的產品故障分析與排除，最好不要再進行上光涂布工藝，更不能采用覆膜裝飾工藝，否則，一方面容易出現褪色、變色情況，另一方面影響熒光的顯色效果。如考慮到產品的用途特點，需要涂布保護膜層的話，可采用防紫外線的光油進行涂布，以達到增強印品的耐曬、耐磨和防止掉色的功效。對于一些特殊的產品，若為提高熒光油墨印刷產品的裝飾質量效果，可適當采用局部燙印電化鋁，以及采用凹凸壓印工藝來襯托產品，以提高產品的美感度。
　　
　　綜上所述，熒光油墨不同于一般油墨，其優越的性能和顯色效果，決定了其在高檔煙、酒、藥品、化妝品等包裝產品分色，以及證券、郵票、商標、標簽、刮卡、發票等防偽印刷工藝方面廣闊的應用市場。只要我們在工藝設計上確立創新意識，從印刷版面主題裝飾的最佳設計，到適當采用其它印后加工工藝的襯托；從印刷原材料的合理選用，到印刷工藝技術的全面把關和控制，這樣才能不失熒光油墨良好的使用特性，提高印刷品的工藝水平。
　　
　　　　

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