毛面層原料
　　
　　在早期的毛面層應用中，往往采用將熱熔固體粉末等顆粒直接涂布在感光層表面的辦法，這種毛面層存在顆粒易破碎、易脫落、機械強度差等缺點；后來是將超細的聚乙烯顆粒直接分散在感光膠液中，與感光膠一起涂布，采用這種工藝的毛面層牢度和強度較好，但將涂布液加入涂布槽時需要過濾，因為聚乙烯顆粒很容易將濾芯堵住；從20世紀80年代開始，改用水溶性樹脂水溶液涂布的方法，主要顆粒材料有羧基樹脂和磺酸基樹脂，可有效地提高毛面層的牢度，但此類樹脂吸濕性強，在高溫、高濕環境下發黏，儲存中易粘版；為了解決粘版問題，也有使用以堿中和的丙烯酸樹脂的，但由于加入了堿性物質，儲存較長時間后感光層分解，縮短了保質期。
　　
　　上世紀90年代至今，開發出用丙烯酸類共聚物的溶解或分散水溶液生成毛面層的技術，可以較好地兼顧各種性能。毛面層涂布液的溶劑一般采用水或含水的有機溶劑，這主要是出于安全和環保考慮，同時也可得到最低的成本和較好的效果。
　　
　　毛面層生產工藝
　　
　　毛面層的涂布方式可以采用噴涂和靜電涂布，也有采用絲網印刷或凹印方式的，現在使用較多的是旋轉霧化靜電噴涂方式。其工藝過程如圖2所示，在旋轉霧化靜電噴涂裝置3中，利用杯狀噴霧頭的離心力和外加高電壓，將溶解或分散樹脂的水性液霧化，在噴霧頭和PS版1之間的高電場的作用下，霧化且帶靜電的微細液滴飛向感光層表面，進行靜電附著,如圖3所示。幾秒鐘后，PS版通過干燥室4，在高溫且濕度低的室內氣氛中或采取噴吹溫風的方式進行干燥。
　　
　　毛面顆粒的大小和涂布量對PS版毛面層的性能有很大影響。如果毛面粒徑過大，或涂布量過大，則兩張PS版之間的接觸面變小，滑動性不足，容易引起感光層劃傷。毛面顆粒較大，會造成顆粒凸峰過高，膠片與PS版感光層的間隙過大，以致精細影像難以還原，高光部分網點的密度下降，圖像階調層次丟失。若顆粒高度太小，則間隙太小，真空密接性不足，成像模糊。涂布量過小也會如此。
　　
　　當然在PS版面增加毛面層，必然導致PS版生產成本的上升。但從毛面層帶來的種種好處來看，添加毛面層是必要的，也是高質量PS版發展的需要。
　　
　　
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