三、現(xiàn)場優(yōu)化類分析

　　工作測量也稱作業(yè)測定，是運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項工作所需的時間。其中： 一個合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到令人滿意的水平。規(guī)定的作業(yè)標準是經(jīng)過方法研究后制定的標準工作方法，基礎(chǔ)IE的主要工作是：利用程序分析、操作分析、動作分析獲得最佳程序和方法，再利用作業(yè)測定制定出標準時間。作業(yè)測定的方法有： (1)時間研究，(2)工作抽樣。

　　時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、訓(xùn)練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。用抽樣調(diào)查技術(shù)來對操作者的作業(yè)進行觀測，以決定作業(yè)的時間標準。

　　時間研究的工具

　　①秒表

　　②觀察板：用于安放秒表和時間研究表格

　　③時間研究表格：記錄一切有關(guān)的資料

　　時間研究的步驟

　　第一步：收集資料

　　第二步：劃分操作單元

　　第三步：測時

　　第四步：對觀測時間加以評定、寬放得出標準時間;

　　標準時間=平均操作時間+寬放

　　測時的方法為：

　　①歸零法：第一單元開始，開動秒表，第一單元結(jié)束時，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使表針回復(fù)到零位。次一單元開始，再開動秒表。

　　②連續(xù)測時法：當?shù)谝粏卧�開始時，開動秒表，在整個測時過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動，僅當每一單元完畢時看指針并記錄其表面時間(R值)。待全部記錄完畢，再將兩相鄰單元的表面時間相減，以求得每一單元時間(T值)。

　　工作抽樣是統(tǒng)計抽樣方法在工時調(diào)查中的應(yīng)用，又稱瞬間觀察法。它是通過對現(xiàn)場的操作者或機器設(shè)備進行隨機的瞬時觀察，記錄各種作業(yè)事項的發(fā)生次數(shù)和發(fā)生率，進行工時研究的一種方法。

　　根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計理論，以概率法則為基礎(chǔ)的方法：即由樣本推斷總體的狀態(tài)，工作抽樣主要用于： (1)調(diào)查工時利用和設(shè)備開動狀況，擬定克服工時損失或設(shè)備停臺的措施。(2)評價操作者在工作班內(nèi)各類操作活動比例的適當性，確定合理的作業(yè)負荷。(3)調(diào)查并制定時間定額中各類工時消耗比率。(4)調(diào)查和制定專業(yè)生產(chǎn)條件下，零件加工的作業(yè)時間或產(chǎn)量定額。工作抽樣只能得到作業(yè)現(xiàn)場的一般情況，不易得到觀測對象的個別差異。因此，在許多情況下，作抽樣需要和工作測時等方法結(jié)合起來使用。

　　抽樣步驟：

　　(1)確立調(diào)查目的與范圍

　　(2)調(diào)查項目分類

　　(3)決定觀測方法

　　(4)試觀測，決定觀測次數(shù)

　　(5)正式觀測

　　(6)整理數(shù)據(jù)，作出結(jié)論

　　四、決策分析

　　應(yīng)用IE技術(shù)對既定目標進行診斷、改善之后，IE會得到一些新的方案，在新方案的取舍以及新方案的實施過程有許多與決策有關(guān)的問題。

　　① 優(yōu)缺點量化對比法：優(yōu)缺點量化對比法是從質(zhì)量、性能、成本等各個方面詳細列出各方案的優(yōu)缺點，根據(jù)方案的優(yōu)缺點對比，評價選擇最優(yōu)方案。這種方法靈活簡便，也便于全面地考慮問題，但評價比較粗糙，缺乏定量依據(jù) 。

　　② 定量評價法該方法，又分為兩類：

　　第一類是直接打分法這種方法是根據(jù)各種方案能夠達到各項功能要求的程度，按十分制進行打分，然后算出每個方案達到功能要求的總分。比較各方案的總分，決定最優(yōu)方案。

　　第二類是加權(quán)打分法這種方法特點是把成本、功能各種因素，根據(jù)要求的不同予以加權(quán)計算，然后算出綜合分數(shù)再加以選擇。后者較為常用。