隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人民生活水平的提高，消費者對包裝的要求也越來越高。CTP技術(shù)、數(shù)字印刷技術(shù)、獨立驅(qū)動技術(shù)、套筒技術(shù)的出現(xiàn)，模塊化設(shè)計理念、組合印刷技術(shù)和環(huán)保耗材的應(yīng)用，給包裝印刷的發(fā)展帶來了生機。

　　1、直接制版技術(shù)

　　1．1  CTP技術(shù)

   主要有熱敏和紫激光CTP技術(shù)兩種，CTP在提高印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)工藝流程、提高印刷質(zhì)量等方面起到了重要作用，因此，國內(nèi)越來越多的印刷企業(yè)采用了CTP技術(shù)。目前，國內(nèi)印刷企業(yè)已安裝了數(shù)百臺套CTP設(shè)備。

　　1．2  CDI技術(shù)

   20世紀(jì)90年代中期，杜邦公司研發(fā)的柔版數(shù)字直接制版技術(shù)(CDl)主要包括數(shù)字激光成像機、數(shù)字成像柔性印版、數(shù)字打樣機等。杜邦公司研制的 CyrelFast大幅面柔性版直接制版機，采用熱敏技術(shù)，有利于環(huán)保，由于其免去了沖洗工序，制版速度大大提高。Esko-Graphics公司推出的 CDiCompact柔性版制版設(shè)備，新增加了Sleeve Option系統(tǒng)，可用于中等幅面的印版套筒成像，縮短了套筒數(shù)字版的更換時間，大幅提高了生產(chǎn)效率。

　　數(shù)字制版所使用的專用數(shù)字固體感光樹脂版，與傳統(tǒng)版材不同。如杜邦公司推出的數(shù)字固體感光樹脂版，在感光樹脂層上面有一層薄而韌的高密度激光感應(yīng)的黑膜層(LAMS)，可大大簡化制版工藝，提高印品質(zhì)量。

　　網(wǎng)點增大和色相差異，是因承印物或油墨不佳而產(chǎn)生的變化。如圖1所示，傳統(tǒng)版印刷網(wǎng)點增大率較高(圖a)，數(shù)字版印刷網(wǎng)點增大率低(圖b)。

　　對傳統(tǒng)印版而言，無論做怎樣的網(wǎng)點補償也無法獲得極細(xì)小的網(wǎng)點，也不能達(dá)到完美的高光效果，整個圖案看起來較暗淡且反差小。數(shù)字版不僅可以復(fù)制更加細(xì)膩的高光效果，色調(diào)對比強烈、層次更深，而且套印準(zhǔn)確、上色快、版材印壓小，并可減少印刷材料的浪費、節(jié)約準(zhǔn)備時間。

　　1．3  印版直接雕刻系統(tǒng)

　　1．3．1  柔版直接雕刻系統(tǒng)

   BASF公司所研發(fā)的柔版直接雕刻系統(tǒng)“nyloflexinfinity"，只需經(jīng)過裁切平板狀的感光柔版；將感光版材包裹在印版套筒基輥的表面；通過合適的壓力和熱量，接攏版材兩端的接縫；加固套筒；激光雕刻；沖洗等6個步驟，就可完成無縫套筒式柔性印版滾筒的制作過程。

　　1．3．2  凹版直接雕刻系統(tǒng)

    HELL公司首次展出的HelioSprint雕刻系統(tǒng)，雕刻速度可達(dá)12800Hz，該系統(tǒng)在網(wǎng)線數(shù)60線／厘米的情況下，速度可達(dá)到每小時近l平方米，最大雕刻深度為65微米。超精細(xì)雕刻XtremeEn—graving可以在高達(dá)400線／厘米的網(wǎng)線數(shù)下非常精細(xì)地再現(xiàn)最細(xì)微的部分，并仍保持極大的墨量和印刷密度。

　　1．3．3  絲網(wǎng)印版直接雕刻系統(tǒng) 

    Stork公司展出的多功能激光直接雕刻系統(tǒng)MOrpheus611X，是既能進(jìn)行柔性版制版，又能滿足輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印版制版要求的激光雕刻制版系統(tǒng)。該系統(tǒng)用單束激光除去非圖文部分，從而形成印刷圖像，它可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的柔性版制版設(shè)備和輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印制版設(shè)備，且不需要任何溶劑和化學(xué)藥品。

　　2、 數(shù)字印刷技術(shù) 

　　數(shù)字印刷是指利用數(shù)字技術(shù)對文件、資料進(jìn)行個性化處理，利用印前系統(tǒng)將圖文信息直接通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綌?shù)字印刷機上印刷出產(chǎn)品的一種印刷技術(shù)。它涵蓋了印刷、電子、計算機、網(wǎng)絡(luò)、通訊等多種技術(shù)領(lǐng)域，體現(xiàn)了印量靈活、印品多樣化與個性化、方便存儲、可多次調(diào)用電子文件進(jìn)行印刷的印刷方式。 

    數(shù)字印刷系統(tǒng)主要由印前系統(tǒng)和數(shù)字印刷機組成，取消了分色、拼版、制版等步驟。適合個性化印刷、可變信息印刷、以即時印刷為特點的“按需印刷"。 

    隨著日用消費品、食品、藥品等新產(chǎn)品的周期越來越短，更換產(chǎn)品包裝的頻率越來越快。應(yīng)用于包裝印刷領(lǐng)域的標(biāo)簽印刷、噴碼印刷技術(shù)、小批量的紙盒和用戶定制的有特殊要求的包裝產(chǎn)品，可以充分顯示數(shù)字印刷的優(yōu)越性。如應(yīng)用數(shù)字印刷技術(shù)和設(shè)備，印刷小批量的包裝標(biāo)簽，可以減少庫存堆積，降低印制成本；印刷促銷及禮品包裝盒，可以最快的速度和最短的時間將產(chǎn)品投入市場，提高產(chǎn)品的市場競爭力；印刷展示包裝，能夠以合理的價格獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，如瓦楞紙制放大的牙膏盒，洗衣粉罐，奶粉或咖啡盒等；印刷個性化信息的包裝產(chǎn)品，不僅能體現(xiàn)設(shè)計的個性化，也能實現(xiàn)統(tǒng)一設(shè)計、分散印制的市場要求；應(yīng)用數(shù)字印刷技術(shù)，有利于環(huán)境保護(hù)，減少環(huán)境污染對操作人員的影響。 

    在包裝印刷業(yè)，應(yīng)用較為廣泛的數(shù)字印刷系統(tǒng)和設(shè)備有：HPIndigo PressWS4000數(shù)碼印刷機，印刷速度為1000m／h（4色)，可用于較大批量的標(biāo)簽印刷。Xeikon DCP 320S、DCP 500SP和DCP500SF數(shù)字印刷機，分別應(yīng)用于標(biāo)簽印刷、紙盒紙杯印刷和軟包裝印刷；單張紙印刷速度高達(dá)630張／小時，分辨力為600dpi。軟包裝印刷最大幅寬為500mm。賽天使CORJet印刷機，成功地應(yīng)用于瓦楞紙板印刷，生產(chǎn)速度可達(dá)到79張/小時，紙板厚度可達(dá)10mm，最大幅面達(dá) 1．55mX3．2m。愛克發(fā)the dot factory噴墨數(shù)碼印刷機，用于軟包裝、紙盒、廣告牌及票據(jù)印刷等。thedotfactory數(shù)碼印刷機采用灰階壓電按需噴墨頭，印刷質(zhì)量能夠與凹版印刷、柔性版印刷媲美。thedotfactory數(shù)碼印刷機對承印物的適應(yīng)性廣泛，包括各種紙張及合成材料，能印刷BOPP薄膜和紙、厚紙板。

　　3.驅(qū)動技術(shù) 

    由電機獨立驅(qū)動印版滾筒，不僅解決了印刷產(chǎn)品重復(fù)長度受齒輪節(jié)距限制的問題，還可實現(xiàn)無級連續(xù)可選的印刷長度，提高了生產(chǎn)效率。獨立驅(qū)動不需要機械傳動軸和套準(zhǔn)補償輥機構(gòu)，機械零部件減少，料帶長度縮短，因此，有利于提高印刷質(zhì)量和印刷速度。

　　3．1  凹印機獨立驅(qū)動技術(shù) 

    在凹印領(lǐng)域，獨立驅(qū)動技術(shù)開始應(yīng)用在牽引、涂布、復(fù)合和橫切等單元，后來發(fā)展到不需要機械傳動的整臺凹印機。在每個印刷單元中，都采用一個電機驅(qū)動。由電機獨立帶動印版滾筒，在壓印過程中實現(xiàn)縱向套準(zhǔn)，并靠一個步進(jìn)電機移動來控制橫向套準(zhǔn)。

　　3．2  柔性版獨立驅(qū)動技術(shù) 

    柔性版獨立驅(qū)動技術(shù)起初只應(yīng)用在一些窄幅小型卷筒紙柔印機上，自從1998年由德國W&H公司開發(fā)首臺衛(wèi)星式軟包裝獨立驅(qū)動柔印機以來，目前歐洲新安裝的柔印機幾乎都采用了獨立驅(qū)動技術(shù)。獨立驅(qū)動柔印機可以單獨調(diào)節(jié)各色組的套印精度，從而使印品的套印精度更高，不僅能提高軟包裝柔印的印刷質(zhì)量，而且有利于實現(xiàn)瓦楞紙板直接柔印工藝。如意大利OMET(歐米特)公司開發(fā)的Varyflex獨立驅(qū)動柔性版印刷機，采用套筒和獨立驅(qū)動技術(shù)，印版滾筒由獨立電機控制，避免了由于減速齒輪箱和齒輪系而導(dǎo)致的誤差和印刷缺陷。

　　3．3  輪轉(zhuǎn)膠印獨立驅(qū)動技術(shù) 

    德蘭特·格貝爾公司生產(chǎn)的Novaprint輪轉(zhuǎn)膠印機，采用獨立驅(qū)動技術(shù)及模塊化設(shè)計，印刷速度為450m／min、承印材料厚度為50～250gm、復(fù)合材料厚度600g／m2。該公司展示的Vision輪轉(zhuǎn)膠印獨立驅(qū)動技術(shù)，印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒分別用伺服電機獨立驅(qū)動，取消了傳動軸和傳動齒輪。該設(shè)備采用模塊化設(shè)計，可以任意增加印刷機組，以適應(yīng)市場的不同需求，同時，各種印后加工方式也能夠在同一臺機器上聯(lián)機完成，大大縮短印刷的準(zhǔn)備時間。

　　4.套筒技術(shù) 

    整體式印版滾筒和網(wǎng)紋輥，結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，適應(yīng)范圍廣，但更換復(fù)雜。套筒式印版滾筒和網(wǎng)紋輥，每個組件帶有氣動快速夾緊松開裝置，裝卸容易，更換方便，被廣泛地應(yīng)用到柔印、凹印中，并會逐步取代傳統(tǒng)印版。目前，套筒技術(shù)也成功地應(yīng)用到平版膠印方式中。

　　如圖2所示，套筒式網(wǎng)紋輥由芯軸、氣撐輥、套筒組成。更換網(wǎng)紋輥時，只要打開氣壓開關(guān)，壓縮空氣輸入到氣撐輥后，從氣撐輥的小孔中均勻排出，形成“空氣墊”，使套筒內(nèi)徑擴大而膨脹，原來所使用的網(wǎng)紋輥套筒會自動彈出，更換產(chǎn)品所需要的新網(wǎng)紋輥套筒，并輕松而方便地在氣撐輥上滑動到所要求的位置。關(guān)上氣壓開關(guān)，網(wǎng)紋輥就會固定好。當(dāng)切斷壓縮空氣后，套筒會立即收縮，并與氣撐輥緊固成為一體。

　　圖2  F&KFLEXPRESSl6S柔印機套筒式網(wǎng)紋輥結(jié)構(gòu)   新型的印刷機，其印版滾筒的套筒周長和直徑可以變化，而芯軸尺寸不變，改變了以前印版滾筒的周長和直徑變化超過一定范圍時，必須更換芯軸的問題。

　　5  組合印刷與聯(lián)機加工 

    組合印刷包括膠印，、柔印、凹印、絲網(wǎng)印刷、數(shù)字印刷等多種印刷方式，對于一些票據(jù)和高檔包裝產(chǎn)品，單一的印刷方式不能實現(xiàn)多種預(yù)期效果，而將膠印、柔印、凹印、絲網(wǎng)印刷等工藝有機地結(jié)合起來，才能避免單一印刷方式的不足。 

    德蘭特·格貝爾膠凹輪轉(zhuǎn)印刷機采用無軸驅(qū)動的伺服電機技術(shù)和膠印套筒技術(shù)，將膠印和凹印完美地結(jié)合，適合高檔包裝及標(biāo)簽印刷，并可與柔性版印刷、上光等機組聯(lián)機，承印材料范圍為40—500g／m2 

    聯(lián)機加工是將多種功能集合于一條生產(chǎn)線上，形成多種生產(chǎn)能力，使產(chǎn)品一次完成，既可以提高生產(chǎn)效率，也有利于減少浪費。聯(lián)機加工在完成印刷的同時，根據(jù)需要，可聯(lián)機進(jìn)行涂布、復(fù)合和上光、燙印、覆膜、模切、壓凸、折頁、裁切等印后加工。 

    現(xiàn)代化的控制和先進(jìn)的伺服技術(shù)使得UV柔性版印刷、輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷、UV上光和從卷筒到卷筒的模切整合在一起，連續(xù)自動完成，從而大大提高了生產(chǎn)效率，適合短版活印刷和重復(fù)印刷，尤其適用于折疊紙盒和不干膠印刷。 

    如Edale公司開發(fā)的B250機組式六色窄幅柔印機，根據(jù)用戶加工需要，可以選擇相應(yīng)的配置，完成全息防偽、UV上光、燙印、模壓圖案、貼磁條、模切、紙帶打孔、分切堆垛等在線印后加工。OMET柔性版印刷機連接了雙模切單元，實現(xiàn)柔印+凹印+絲網(wǎng)印刷十全息定位燙或熱燙、冷燙等。在包裝印刷領(lǐng)域，“單張紙膠印+柔印聯(lián)機上光”、“雙固化上光機組”、“應(yīng)用混合油墨實現(xiàn)聯(lián)機上光”等技術(shù)的應(yīng)用會越來越廣。 

    由于卷筒紙印刷機聯(lián)機切大張、聯(lián)機燙印、上光、模切壓痕、壓凸、清廢、聯(lián)機復(fù)合、分切、復(fù)卷設(shè)備使用量的增加，使折疊紙盒和軟包裝材料的聯(lián)機生產(chǎn)越來越廣泛的被使用。 (bush)