如何解決印刷雙影
　　
　　印刷字跡筆劃邊沿呈反翹狀，印刷呈雙影，這是印刷生產過程中常見的問題之一，這里主要以雙輥供墨系統的印刷機為例加以分析：
　　
　　1．調整壓力：這里的壓力分為上壓和下壓，上壓是指網紋輥和印刷輪之間的間隙大小；下壓是指印刷輪與印刷壓輪之間的間隙大小。壓力大則間隙小，壓力小則間隙大。當然上壓過大和下壓過大印出的效果是不同的。那么當出現雙影的問題時怎樣判斷是上壓過大還是下壓過大呢?這就要仔細觀察印刷效果，若雙影出現在字跡筆劃周圍，那就是上壓過大造成的，考慮將上壓適當減少，也就是網紋輥和印刷輪的間隙適當放大一些，以進紙方向為準，若雙影出現在進紙方向下方的話，那就是下壓過大造成的。考慮將下壓適當減小，也就是將印刷輪之間的間隙調大一些，效果會有所改善。
　　
　　3．版面設計：在實際生產過程中，經常會遇到實地版和小字版面的情況，印刷過程中，要想實地版印得平實，飽滿一些，壓力就要適當的大一些，但同時又會使小字產生重影的現象。除了上述因素外，還有其它因素，如水墨本身的轉移性不良，紙板不平整，抗壓強度不均等。在印刷時，要達到一個顏色鮮艷、飽滿、覆蓋力好的效果，首先考慮的就是調整設備的參數，包括壓力。
　　
　　雖說用襯墊能很好地起到緩沖的作用，但仍不能從根本上避免產生雙影的可能。因
　　
　　2．檢查印版：印版的字跡筆畫過此，產生雙影的原因很多，但最直接的原因細，字跡筆畫表面不平滑、不均勻，或印是壓力造成的。要在生產中達到一個滿意版對墨的轉移性不良等因素，都可能出的印刷效果，就要求作人員的技術、設備、印版、紙板、水墨、輔助材料搭配得恰到好處。所以說，目前要從根本上解決雙影的問題，還需要紙箱行業(yè)的同仁們共同努力。
　　
　　瓦愣工業(yè)的淀粉和熱量的進程控制
　　
　　熱量的傳遞同瓦楞紙板生產線的生產速度互為反比。因此，有時紙箱廠對于同樣的淀粉糊膠在不同瓦楞紙板生產線上的加熱差異達到6倍。
　　
　　當生產具有高吸性的芯紙或使用抗水性的淀粉時，紙板的重量將非常不同。
　　
　　瓦楞工業(yè)中，影響淀粉糊膠的消耗量包括:
　　
　　1．目前使用的工藝限制；
　　
　　2．瓦楞紙板生產線生產速度的范圍太
　　
　　3．作為加熱過程中的“減震器”，手提袋印刷使得淀粉使用過多；