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美制造業(yè)初現(xiàn)“倦鳥回巢”3D打印助力

2013-01-07 10:17 來源：搜狐責(zé)編：王岑

摘要：: 據(jù)《新聞晚報(bào)》報(bào)道，在上世紀(jì)80年代初，每5個(gè)美國工人中就有1個(gè)是在制造業(yè)工作，但如今這個(gè)比例降到了10比1。

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　　【CPP114】訊：據(jù)《新聞晚報(bào)》報(bào)道，在上世紀(jì)80年代初，每5個(gè)美國工人中就有1個(gè)是在制造業(yè)工作，但如今這個(gè)比例降到了10比1。過去15年的美國歷史可以稱之為谷歌、臉譜、亞馬遜、蘋果或沃爾瑪?shù)臅r(shí)代，但決不會(huì)有人認(rèn)為那是美國制造業(yè)的黃金時(shí)代。

　　在過去，出于減少成本的需要，許多美國企業(yè)將制造外包給中國或其它國家的廠商。但近來，節(jié)省時(shí)間的需要可能使得這些企業(yè)將部分生產(chǎn)線遷回美國。 3D打印技術(shù)的出現(xiàn)也使得如何制造和在哪里制造的決策過程發(fā)生了改變。美國有理由對(duì)重振制造業(yè)持樂觀態(tài)度。畢竟，智能時(shí)代下，新的工具讓更多的工作留在了美國。

　　奧巴馬高調(diào)宣布重振制造業(yè)

　　在上世紀(jì)80年代，美國制造業(yè)幾乎與夕陽產(chǎn)業(yè)劃上了等號(hào)。受過良好教育、滿懷雄心的人們愿意選擇的職業(yè)是體面的，而且有無限發(fā)展可能的行業(yè)，比如會(huì)計(jì)、金融、軟件、生物技術(shù)等等。

　　不過，一場金融危機(jī)將一切都改變了。美國開始反思自己的經(jīng)濟(jì)增長模式，提出“去杠桿化”，回歸“再工業(yè)化”戰(zhàn)略。

　　從2009年到2012年，奧巴馬政府先后推出了《美國制造業(yè)振興法案》、“購買美國貨”、“五年出口倍增計(jì)劃”、“內(nèi)保就業(yè)促進(jìn)倡議”等多項(xiàng)政策來幫助美國制造業(yè)復(fù)興。

　　為了提高美國制造業(yè)吸引資本和投資的能力，政府還通過調(diào)整稅收優(yōu)惠政策來降低制造業(yè)的稅收負(fù)擔(dān)。

　　奧巴馬認(rèn)為，美國經(jīng)濟(jì)要轉(zhuǎn)向可持續(xù)的增長模式，即制造業(yè)增長和出口推動(dòng)型增長，這一主張也開始引導(dǎo)美國制造業(yè)“倦鳥回巢”。

　　制造業(yè)在美國經(jīng)濟(jì)中的占比從上世紀(jì)80年代的20%回落至如今的10%。對(duì)比來看，制造業(yè)在中國經(jīng)濟(jì)中的占比是30%。在美國，從事信息技術(shù)領(lǐng)域工作的人們會(huì)覺得未來是站在他們這一邊的。2012年，可以說是幾十年來的首次，政府官員和企業(yè)家開始對(duì)制造業(yè)有了更多的信心。

　　美中成本劣勢在縮小

　　波士頓咨詢公司（BCG）此前的一份研究報(bào)告更是測算出，未來五年中，對(duì)于多數(shù)銷往北美市場的商品而言，相比美國部分地區(qū)，在中國沿海城市建廠只能減少10%到15%的生產(chǎn)總成本，運(yùn)輸和存貨成本減少是最主要因素。美國的部分州，如南卡羅來納、阿拉巴馬和田納西，將會(huì)變得越來越適合建廠。

　　此外，近年來，隨著開采技術(shù)的重大突破，美國頁巖氣產(chǎn)量出現(xiàn)爆發(fā)式增長，也有望為回巢企業(yè)提供更具吸引力的能源成本優(yōu)勢。

　　波士頓咨詢公司指出，把美國制造業(yè)回流放到更大的國際宏觀環(huán)境下審視，這一過程尚處在早期，而且不同產(chǎn)業(yè)間存在差異，受到勞動(dòng)力成本所占比例、運(yùn)輸因素、各國的比較優(yōu)勢和公司經(jīng)營戰(zhàn)略等眾多因素影響。但BCG預(yù)計(jì)未來五年這一趨勢將變得更加明顯，尤其是對(duì)于那些需要擴(kuò)張的企業(yè)。

　　“至2015年，美國將比德國、日本和英國等國擁有5%至25%的成本優(yōu)勢。美國與中國之間的成本劣勢差距將會(huì)縮小。在2010年，折合成美元的中國產(chǎn)品的成本比美國同類產(chǎn)品便宜12%，而到2015年，這一差距縮小為7%。”波士頓咨詢公司在報(bào)告中稱。

　　技術(shù)革新成美“再工業(yè)化”主流

　　從通用電氣（GE）在肯塔基工業(yè)園區(qū)近60年來的興衰變遷，也可以一窺美國制造業(yè)復(fù)蘇的場景。

　　該工業(yè)園區(qū)建于1951年，到上世紀(jì)60年代，如冰箱洗衣機(jī)等家用電器產(chǎn)量每周6萬臺(tái)，1973年的高峰期有23000名工人。

　　到了80年代，隨著美國制造業(yè)衰落，這一園區(qū)的工人數(shù)已經(jīng)低于1955年的水平。

　　而到90年代，這一園區(qū)已然成為GE的雞肋，幾任CEO均考慮出售該園區(qū)。這是美國制造業(yè)夕陽西下的一個(gè)典型范例。

　　但令人意想不到的是，2012年以來，這個(gè)工業(yè)園區(qū)連續(xù)有新的生產(chǎn)線開張：其中2月份甚至有一條生產(chǎn)線專門組裝最新一代的低耗能熱水器，取代了GE在中國的一家承包工廠。

　　是什么使得GE做出將這條生產(chǎn)線回遷美國的決定呢？要知道離開中國就意味著沒有了相對(duì)廉價(jià)及高效的勞動(dòng)力。答案是，技術(shù)革新與減少能耗。

　　當(dāng)樣機(jī)剛剛抵達(dá)肯塔基生產(chǎn)線時(shí)，已經(jīng)生疏多年的工程師圍繞著這款熱水器一籌莫展它的頂端是一大堆接線的控制板。后來重新設(shè)計(jì)的結(jié)果是每5個(gè)零件可去除1個(gè)，原料成本下降25%，裝配時(shí)間從中國的10小時(shí)減到2個(gè)小時(shí)。最后，產(chǎn)品抵達(dá)銷售點(diǎn)的價(jià)格從1599美元降到1299美元。