勞動(dòng)力成本上升迫使企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，提高機(jī)械化水平，降低對(duì)勞動(dòng)力的依賴，這種趨勢(shì)在未來(lái)將越來(lái)越明顯。以典型的勞動(dòng)力密集型行業(yè)——壓縮機(jī)制造為例，在海立集團(tuán)的上海工廠，人力成本占總制造費(fèi)用的47%。勞動(dòng)力成本的上升迫使產(chǎn)業(yè)加速機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的進(jìn)程。

  目前在我國(guó)，海爾、日立、美的、創(chuàng)維、格蘭仕、格力、海信、志高和奧馬等企業(yè)，都在大量使用自動(dòng)化設(shè)備或機(jī)器人。

  根據(jù)當(dāng)?shù)孛襟w的報(bào)道，今年，在海立集團(tuán)的上海制造基地——上海日立電器有限公司建成了上海乃至全國(guó)少見的全機(jī)器人車間：24臺(tái)機(jī)器人作為主要“勞動(dòng)力”，年產(chǎn)400萬(wàn)臺(tái)空調(diào)壓縮機(jī)關(guān)鍵部件。

  實(shí)際上，越來(lái)越多的家電企業(yè)已經(jīng)把機(jī)器人視為“標(biāo)配”。

  據(jù)公開的報(bào)道，2012年，美的空調(diào)成立了專業(yè)的機(jī)器人設(shè)計(jì)加工團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)了電子、鈑金加工裝配機(jī)器人生產(chǎn)線。公司表示，在一些關(guān)鍵零部件組裝、焊接和測(cè)試等方面，也將加大機(jī)器人應(yīng)用范圍。數(shù)據(jù)顯示，在生產(chǎn)線機(jī)器人應(yīng)用方面，目前美的家用空調(diào)注塑生產(chǎn)線共計(jì)投入近200臺(tái)、總裝成品下線100余臺(tái)，其他電子、部裝裝配機(jī)器人近200臺(tái)。除了家用空調(diào)事業(yè)部外，美的廚房電器事業(yè)部也有多條自動(dòng)化生產(chǎn)線或機(jī)器人生產(chǎn)線。

  在創(chuàng)維，公司提出了名為“311”的機(jī)器人戰(zhàn)略，具體指“投資3000萬(wàn)元，節(jié)約1000人，建成1條自動(dòng)化生產(chǎn)線”。公司制造總部“機(jī)器人戰(zhàn)略”正式提上日程，并在制造總部范圍內(nèi)全面挖掘可以由機(jī)器設(shè)備代替人工作業(yè)的自動(dòng)化項(xiàng)目。

  此外，志高、奧馬電器也都表示，公司有機(jī)器人設(shè)備。媒體的報(bào)道也表明，格力、海信等一些家電也都在實(shí)施機(jī)器人戰(zhàn)略。