模切機的此次升級旨在通過優化模切工具和提高紙張套準的精確度，來幫助加工商節省設置時間和資源。這些升級包括全新的ACCUPLATEN精密模臺和ZERO PATCHING壓力補償板，它們能夠最大限度地減少甚至補償模臺的形變；以及POWER REGISTER Plus套準系統，該系統通過引入全新的套準方式來減少紙張的浪費。

  博斯特公司此前已經通過SPEED CHANGE功能集，成功地將其折疊彩盒模切機系列的設置時間縮短了15分鐘。此次，通過添加可選的節能套件以及一系列新的技術創新，EXPERTCUT 106 PER模切機為生產效率樹立了新的標桿。

使用ACCUPLATEN精密模臺和ZERO PATCHING壓力補償板提升機器運行時間

  在2024年的德魯巴展會上，博斯特公司向全球推出了模切領域的首創創新技術：ACCUPLATEN精密模臺。

  “這款經過重新設計的模臺堪稱行業規則的顛覆者，”負責模切機產品線市場營銷的總監博多·榮格表示。“借助ACCUPLATEN精密模臺，博斯特公司成功地將模臺的形變程度降至最低，并將補壓時間縮短了高達80%。這意味著操作人員的干預次數將顯著減少，模切工具的使用壽命將更長，并且每項作業的機器運行時間最多可增加15分鐘。”

  考慮到ACCUPLATEN精密模臺目前僅適用于新機器，博斯特公司也為上一代機器以及尋求特定作業解決方案的加工商提供了相應的ZERO PATCHING壓力補償板。該壓力補償板能夠根據基于機器特定模臺形變情況的壓力來進行平衡，從而最大限度地減少模臺形變，同時將補壓時間縮短50%至80%。這兩種解決方案都減少了機器設置過程中用于質量檢測的紙張用量，并提高了最終盒坯的模切和壓痕質量，從而使后續的加工流程更加便捷。

利用POWER REGISTER Plus提高成本效益和可持續性

  簡化設置流程和注重產品質量是避免不必要浪費的必要前提。時間和優質紙板都是寶貴的資源，它們對加工商的利潤有著直接且重要的影響。因此，博斯特公司持續致力于進一步減少紙張浪費。全新的POWER REGISTER Plus精密套準系統的套準識別功能已經過進一步升級，現在能夠在每張紙的側面識別非常微小的參考標記。這項改進為正向套準標記節省了多達4毫米的紙張，從而將用紙成本降低了高達0.5%。

  “這乍看起來似乎微不足道，但根據作業的排版方式、套準標記的大小以及紙張的克重來計算，這套新系統每處理一百萬張紙便可節省多達一噸的紙張，”博多·榮格解釋道。“減少浪費的同時也意味著減少了用于處理和清除廢料所需的時間和精力，這有助于提升生產流程和工作場所的可持續性。”

  為了追求更高的成本效益和更強的可持續性，加工商還可以選擇節能套件。這套功能組件包括節能型氣泵和能量回收系統，該系統可以將機器動能制動產生的能量轉化為電能進行再利用。該套件還包含一個經過重新設計的伯努利氣流系統，該系統擁有更高的性能，同時能夠減少能源和空氣的消耗。

  這些改進措施可以將每處理一千張紙的能耗從5千瓦時降低到4千瓦時，相當于每處理一百萬張紙總共可節省1兆瓦時的能源。此外，人機界面（HMI）上的能源監測指標還可以幫助發現更多潛在的節能機會，從而進一步降低成本并支持企業實現其可持續發展目標。

每小時處理9,500張紙，顯著提升生產效率

  正如客戶所期望的那樣，EXPERTCUT 106模切機配備了博斯特公司標志性的HMI SPHERE人機操作界面，并且與當前及未來的BOBST Connect功能完全兼容。通過基于云平臺的無縫數據傳輸，將模切工具、機器設備、加工商和供應商連接起來，從而實現整個生產流程的協調統一。

  除了在數字化方面的發展之外，對模切工具和功能的持續改進仍然是技術創新的重要組成部分，其目的是確保零缺陷的卓越品質和最高的生產效率。例如，新近開發的輕型牙排就是一項重要的創新。“這款EXPERTCUT 106 PER可以配備全新的碳纖維牙排，這使得我們能夠有效地降低慣性并提高加速性能，從而將生產速度從每小時9,000張提升至每小時9,500張，”博多·榮格總結道。