現在，為了便于市場銷售，食品、飲料與個人護理品生產商設計了許多不同尺寸與形狀的收縮標簽包裝。這也使得收縮套標變的越來越普及。市場的不斷發展和需求促進了收縮套標技術的不斷進步，而且改進的重點就放在了機器的靈活性與生產效率上。
靈活性

靈活性是收縮套標機設計中一個關鍵的因素。進行套標的容器往往是多個形狀與尺寸的，有可能是塑料的、玻璃的或者金屬的，同時容器有可能是空的也可能是已經灌裝好的。那么，套標設備在設計之初必須要重點考慮到這些變化的因素。“我們的客戶希望他們的收縮套標操作足夠靈活，因此我們也非常重視機器的靈活性，試圖設計出滿足客戶需求的機器，”Axon集團的銷售副經理GeorgeAlbrecht說。“這包括要能夠兼容各種形狀復雜獨特的容器和各種樣式的薄膜，以及要能夠滿足不同的生產線速度。”

NJM/CLIPackagingSystemsInternational的產品經理MartaNarowska補充說，“在一個包裝方案建立時，靈活性是非常重要的，每一個機器的安裝都是不同的，不同產品與不同客戶間所需的容器尺寸也是在變化中。”

套標位置

容器上合適的套標位置也是套標機器設計時的一個基本的因素。為了確保正確的套標位置，設備制造商開發了出多種技術來控制套標薄膜或容器。
一般套標設備會將容器與薄膜進行定位，使用一個調時螺釘將容器以一定的角度放置。或者套標頭會放置于一定的角度，這樣折疊的薄膜就會捕獲到容器的一個垂直角，然后側著移動覆蓋到容器的整個瓶身。

為了保證套好的標簽在容器上的位置合適，設備制造商同時也能提供預收縮選項。例如，KronesSleevematic預收縮在線系統上的預收縮特征主要體現在使用了一個熱空氣嘴，當標簽用完，容器移動到蒸汽通道前，在適當的位置固定套好的標簽。

PDCInternational的預收縮特征也是類似的，其在收縮通道之前使用了聚焦熱。公司同時提供了后收縮選項，產品從收縮通道完成套標收縮出來后，在這里使用集中受熱。

停機時間

現在，客戶對于停機時間的縮短需求依然非常迫切。為此，供應商設計出了能夠快速轉換的套標設備。這樣的套標設備采用了無工具轉換和更少的變換部件，簡化了轉換操作，并且提高了轉換的速度。

“我們將所有的收縮貼標機都設計為快速轉換特征。這意味著這些設備都可以在一個半小時內完成轉換，無需手動工具。”Barry-Wehmiller的子公司Accraply的美國中東部區域銷售執行GeorgeMichaels說，“在生產線中，往往有8到10個不同的容器形狀與尺寸。因此設備的轉換靈活性設計就顯得非常重要。”一個較小的轉換，比如套標機套標心軸和薄膜的轉換，在一些高速系統中可以在15分鐘內完成。一個更為復雜的還包含刀具更換的轉換一般會需要30分鐘。

設備制造商減少停機時間的另外一個方法是使用標簽薄膜接合特征，這樣當一卷軸新的薄膜進入到設備時，只需要經過大約40秒的緩沖，消除了停機的麻煩。為了完成在線的卷軸更換，在KronesSleevematic旋轉式套標機上，一個設備操作員將老卷軸的末端接合到新卷軸的開始位置。“這樣接合提供了足夠的時間，即使在套標機速度在500容器/分的速度之上也沒關系。”KronesUSA的套標技術主管DaveNiemuth說。另外，在薄膜儲料匣處安裝了一個切削臺。卷軸更換可以無需生產停止下完成。

在生產操作方面，客戶一般都希望收縮貼標機在生產操作中停機時間最小。這個需求使得快速、無工具的轉換以及薄膜卷軸接合特征增加到機器中，這樣生產中無需停機。

為了減少停機時間，SleeverInternational還特別設計了其Powersteam系統的收縮通道，使得操作員無需停機就可以改變加熱模式。“我們在系統中使用了蒸噴坡道，引導蒸汽直接進入到容器的特定區域進行合適的收縮，我們具備從外部進行調整的能力，”SleeverInternational的Stegmaier說。他解釋到，“傳統上進行此操作時大都需要停機，然后打開擋板釋放蒸汽進行調整，最后關閉擋板，重新啟動機器。而我們可以從機器的外部進行調整，無需蒸汽的釋放。”

總結

這些操作上的進步，加上機器的改進，使得客戶可以使用更多的套標薄膜，而且可以進行各種尺寸與形狀的容器套標，確保了套標的繼續普及。