今天，在印刷、包裝行業，越來越多的生產商有經濟能力購買各類先進的印刷及印后加工設備，且隨著印刷設備檔次的提升, 各類高檔印刷品也日益增多。而縱觀國內的印刷廠商，一部分已擁有先進且類似的設備，具備了相同的生產技術能力，但結果是產品雷同，企業缺少競爭力。

印刷廠如何能在同行業中保持領先地位、進而獲取合理的利潤，其關鍵還是在于企業本身是否能提供非同質性的特色。例如：獨特的新技術和良好、穩定的印刷質量。但獨特的新技術和良好、穩定的質量是很難用金錢衡量的，況且在質量方面，要使企業長期擁有良好且持續穩定的總體質量，必須擁有一個合理的、完善的質量管理體系。

無論是生產商還是最終用戶，大家都希望得到良好的、穩定的質量。從理論上講，一個好的印刷品的質量應該是制造商和最終用戶就某一特定印刷品經過協商，確認的一個協議，必須要有明確的、可量化的合理描述。雖然目前國內在品刷品“質量”的定義上有一定的標準，但是因為印件的不同而標準不同，更有可能因為具體執行者的不同，在對印刷品進實際檢測的時候，檢測結果受到過多外界因素、人為因素的制約，難以達到統一的、可量化的穩定標準。如何才能達到統一的、可量化的穩定的質量標準呢？業內人士迫切希望早日建立一個這樣的質量標準，并正在積極地尋找一個合理的、最佳的檢測途徑。

在印刷質量檢測方面，歐美及日本等國家都已經取得了很大的進步。 早在20世紀70年代，就已經有廠商積極致力于采用圖像處理系統，對視覺信息數碼化，通過電腦實現印刷質量的“看見”和“認知”，對印刷品進行高速度、高精度的、100%的實時檢測，徹底消除人為的失誤，建立統一的、可量化的檢驗標準。目前能提供全自動印刷品質量檢測設備的有瑞士的BOBST、美國的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC。

全自動印刷品質量檢測設備

1.工作原理

全自動印刷品質量檢測設備采用的檢測系統多是先利用高清晰度、高速攝像鏡頭拍攝標準圖像，在此基礎上設定一定標準；然后拍攝被檢測的圖像，再將兩者進行對比。CCD線性傳感器將每一個像素的光量變化轉換成電子信號，對比之后只要發現被檢測圖像與標準圖像有不同之處，系統就認為這個被檢測圖像為不合格品。印刷過程中產生的各種錯誤，對電腦來說只是標準圖像與被檢測圖像對比后的不同，如污跡、墨點色差等缺陷都包含在其中 。