在目前使用的所有油墨系統(tǒng)中，UV油墨系列在過(guò)去10年的光學(xué)媒介市場(chǎng)中產(chǎn)生了巨大影響。

UV油墨與那些溶劑基油墨和蒸發(fā)干燥型油墨相比，屬于光致反應(yīng)型油墨。在溶劑系統(tǒng)中，溶劑一旦離開(kāi)油墨就會(huì)成干燥的墨膜。UV化學(xué)成分中含有齊聚物、單體和光引發(fā)劑。溶劑基油墨中含有樹(shù)脂，而UV油墨中含有齊聚物——一種與用于溶劑蒸發(fā)型涂料的截然不同的樹(shù)脂。齊聚物將與化學(xué)成分中的單體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在UV油墨中單體是溶劑的等同物。單體作為載體可提供印刷所需要的油墨粘度。

在UV油墨中，涂料是100%可固化的，因?yàn)榇送苛现械乃�有物質(zhì)都將從液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w。

固化過(guò)程是由光引發(fā)劑激化的。光引發(fā)劑是鏈反應(yīng)的助催化劑，而在此反應(yīng)中，自由基或分子的邊接鏈，與其它分子邊接，導(dǎo)致整個(gè)UV墨層產(chǎn)生聚合。UV油墨可以經(jīng)受模切、彎曲和成型，并能保持良好的耐性和耐彎曲性，至少能經(jīng)受住5年戶外的自然環(huán)境。與溶劑蒸發(fā)型油墨相比，UV油墨有許多優(yōu)良特性。在印刷生產(chǎn)中，8-10英尺長(zhǎng)的UV反應(yīng)器已經(jīng)取化了60英尺長(zhǎng)的氣體干燥裝置，可大大降低成本。目前UV油墨的印刷問(wèn)題逐漸減少，不僅油墨粘度不會(huì)改變，而且油墨不蒸發(fā)。由于生產(chǎn)中油墨的完善管理，使得四色印刷更加容易。

二、水基UV油墨

一些成功的印刷都使用過(guò)水基UV油墨，這種油墨的固體含量符合在非涂料紙上印刷的要求。高比率的水分使固化的墨膜厚度大大降低，這種油墨可以用水稀釋，也可以用水清洗網(wǎng)版。

水基UV油墨與普通高固含量的UV油墨相比，前者需要的紫外光的能量較低。

使用水基UV油墨的缺點(diǎn)是很難處理一此輕量紙或多孔紙。紙邊翹曲是常見(jiàn)的問(wèn)題，這種紙吸水的速度很快。樹(shù)脂系統(tǒng)需要很快釋放出水而又不影響樹(shù)脂的交聯(lián)功能。

三、普通水基油墨

水基油墨一直沒(méi)有得到很大改善。最常使用的是圖像印刷工廠，特別是常使用80磅以上的紙張印刷工廠。當(dāng)墨膜干燥后，印好的紙張很少起皺或卷邊。在很有限的一些應(yīng)用中使用乙烯基和金屬承印物。生產(chǎn)中還常使用化學(xué)堅(jiān)膜劑來(lái)提高其外表性能，但是在考慮到模切時(shí)容易引起油墨碎屑，所以也要兼顧到油墨的柔軟性。

水基油墨常用的領(lǐng)域是苯乙烯、聚烯烴、輕量紙等，用它們可制作耐久性好的產(chǎn)品以及耐化學(xué)劑和耐水的產(chǎn)品。

四、環(huán)氧樹(shù)脂油墨

如果環(huán)氧樹(shù)脂混合適當(dāng)，就會(huì)具有耐各種承印物的優(yōu)良特性，例如玻璃、金屬、陶瓷、木材、塑料及其它許多材料。環(huán)氧樹(shù)脂油墨分為兩大類：?jiǎn)谓M分和雙組分。單組分油墨系統(tǒng)是用熱固樹(shù)脂配制而成的，它們必須經(jīng)過(guò)烘烤，而且不能空氣干燥。雙組分系統(tǒng)需添加催化劑或堅(jiān)膜劑，并且具有空氣干燥的優(yōu)點(diǎn)，目前有烘烤配方的該油墨系統(tǒng)。

有幾種催化劑可以加入到環(huán)氧樹(shù)脂油墨中，使其可與幾乎任何一種承印物結(jié)合。雙組分環(huán)氧樹(shù)脂系統(tǒng)比單組分的放置期要長(zhǎng)得多，而且彩色油墨不會(huì)很快變質(zhì)。"適用期"是油墨保持能夠使用的一個(gè)限度，網(wǎng)版上油墨粘度的時(shí)間限度通常以小時(shí)或分鐘為單位表示。用溶劑改變環(huán)氧樹(shù)脂，不會(huì)影響或延長(zhǎng)適用期。

五、金銀粉油墨

在考慮使用金銀粉油墨進(jìn)行裝飾時(shí)，必須使用配有連結(jié)料的金銀粉顏料。金銀粉顏料必須浮在墨膜的表面，干燥和固化過(guò)程中疊印在其上。金銀粉末相互重疊的過(guò)程叫做金屬粉末懸浮現(xiàn)象。

目前在溶劑基、水基和UV油墨中都可以加入金銀粉組分。金銀粉在丙烯酸樹(shù)脂和乙烯基樹(shù)脂中可保持其良好的明亮度。由于金銀粉暴露在水中時(shí)會(huì)發(fā)生氧化，因此會(huì)給水基油墨帶來(lái)一些問(wèn)題。對(duì)于UV油墨來(lái)說(shuō)，混合好的油墨的穩(wěn)定性持續(xù)的時(shí)間非常短。眾所周知0mm的鋅、銅等各種干磨的金屬粉制成的。但常會(huì)出現(xiàn)光澤變暗的現(xiàn)象，主要原因是油墨混合不當(dāng)所致。金銀粉末不適宜在戶外長(zhǎng)期暴露，因?yàn)樽罱K會(huì)導(dǎo)致金屬光澤度下降。目前有一種透明的層壓薄膜可以保護(hù)金銀粉顏料。在金銀粉末不能保持所要求的光亮度和溫度的情況下，印刷工人有時(shí)用珠光顏料代替。遺憾的是，珠光顏料不具備金銀粉顏料的遮蓋力。

六、塑料、紙張及金屬印刷油墨

塑料、紙張及金屬印刷油墨構(gòu)成了圖像印刷及工業(yè)絲網(wǎng)印刷工人用的大部分油墨。如果你目前沒(méi)有使用這三種油墨印刷，但今后有使用的打算，可以看一下下面介紹的知識(shí)，它會(huì)有助于你作出選擇。

1、塑料印刷油墨

塑料印刷油墨通過(guò)蒸發(fā)、氧化或聚合作用進(jìn)行干燥，并形成一種物理化學(xué)結(jié)合劑，將塑料表面溶解，類似于腐蝕。另一方面，氧化和聚合型油墨將粘合成一種稱為機(jī)械膠粘的高度粘附劑。這類油墨可以用于高度耐溶劑的熱塑承印物，例如聚乙烯和聚酯。

清漆類絲網(wǎng)印刷油墨主要用于印刷熱塑材料，例如丙烯酸、醋酸纖維素、丁酸鹽、硝化纖維素、聚氯乙烯以及它們的結(jié)合物。這類油墨系統(tǒng)主要用于真空成型的硬質(zhì)塑料，但必須經(jīng)常檢查其老化情況，因?yàn)殚L(zhǎng)期暴露于光和熱下，它們會(huì)失去粘附力。一些塑料薄膜，例如丙烯酸、苯乙烯等，在清漆中使用活性溶劑時(shí)表面會(huì)出現(xiàn)裂紋。裂紋可能很晚才被發(fā)現(xiàn)，有時(shí)直到印件全部完工后。在丙烯酸或苯乙烯材料上印刷時(shí)，應(yīng)使用專門(mén)配制的油墨，以防發(fā)生這種情況。

聚乙烯上的UV干燥可在幾秒鐘內(nèi)完成。沒(méi)有一種UV固化油墨能夠滿足用戶對(duì)選用寬范圍塑料的要求。聚苯乙烯和PVC采用一種油墨系統(tǒng)，而聚乙烯和聚丙烯采用另一種不同的油墨系統(tǒng)。

執(zhí)擴(kuò)散油墨系列中的功能性組分是一種染料，可滲入或擴(kuò)散到某些相適應(yīng)的承印物上。這些染料可傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷方法操作，并放入到180°F的烘箱中烘烤30分鐘。熱擴(kuò)散將染料熔化到塑料中，使其成為塑料的一個(gè)組成部分。

該油墨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)有四條：油墨不在網(wǎng)版上干燥；油墨可用水或甘油調(diào)節(jié)；網(wǎng)版可用水清洗；印刷品耐褪色。

2、紙張印刷油墨

在上述所有的油墨系統(tǒng)中，廣告印刷油墨最容易使用，這種油墨可以印在各種涂料和非涂料紙上。購(gòu)貨點(diǎn)廣告、信息廣告、瓦楞紙盒、標(biāo)牌和賀卡等都使用這種油墨印刷，裝飾效果很好。光潔度是光澤程度，光澤通常由油墨的類型決定，但如果需要改變?yōu)槟撤N特定程度，就要在油墨中添加無(wú)光介質(zhì)或?qū)Ｓ谜{(diào)墨油。如果從高光變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)光澤，像絲綢、蛋殼等各種無(wú)光澤表面，最好使用廣告印刷油墨。

目前最有代表性的油墨是廣告油墨、硝棉漆和多功能油墨。這些油墨在印刷前要加入稀釋劑或阻滯劑，使其具有良好的墨流性能。對(duì)于大多數(shù)油墨系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，稀釋劑、阻滯劑/填充料形式的減薄液使廣告印刷油墨每加侖的費(fèi)用相對(duì)較便宜。

標(biāo)準(zhǔn)光澤或平調(diào)廣告油墨需要空氣干燥15--20分鐘，在噴氣干燥的條件下，只需幾秒鐘即可。使用200-260線/英寸的絲網(wǎng)，對(duì)遮蓋力良好的印刷品來(lái)說(shuō)，平均每加侖油墨大約可印刷1500平方英尺（1平方英尺=0.0929平方米）。

3、金屬印刷油墨

預(yù)涂金屬不需要對(duì)材料進(jìn)行額外處理。其表面已經(jīng)過(guò)處理，并涂有一涂層。聚酯涂層和丙烯酸涂層是兩種最常用的金屬涂層，但必須對(duì)金屬進(jìn)行預(yù)先測(cè)定。為了獲取所需要的粘附性能，金屬表面及油墨必須達(dá)到265-280°F。

金屬印刷油墨可以是空氣干燥，也可以是熱固或催化干燥。在金屬表面涂布底層涂料，可以采用輥涂、噴涂或印刷等方法。涂上這種底層涂料后，金屬可耐剪切、沖孔、成型等操作。底層顏色對(duì)底層涂料也起保護(hù)作用。底層涂料樹(shù)脂在UV光下會(huì)老化，在上面印上一透明層可保護(hù)其表面，其它涂層必須都相容，以保證相互涂層之間的粘附性。