世界上許多國家已將柔印用于報紙印刷，僅在美國就有40多家印刷廠采用柔印印報；而在德國，柔印主要用于包裝印刷，柔印在包裝印刷市場上所占的份額一直處于平穩(wěn)上升的態(tài)勢。近年來，柔印質(zhì)量有了很大的改進，無軸傳動印刷機、高線數(shù)網(wǎng)紋輥、高性能油墨以及激光雕刻柔性版等，都為提高柔印質(zhì)量做出了貢獻。

直接驅(qū)動的柔版印刷機

無軸傳動技術(shù)起初只應(yīng)用在一些窄幅小型卷筒紙柔印機上，1998年由W&H開發(fā)的用于軟包裝柔印市場的首臺無軸傳動衛(wèi)星式柔印機投放市場。來自制造廠商的信息表明：目前歐洲新安裝的柔印機幾乎都采用了無軸驅(qū)動技術(shù)。但是，由于經(jīng)濟原因，一些國家仍然在使用傳統(tǒng)的有軸傳動柔印機。

無軸傳動技術(shù)有什么優(yōu)勢呢?無軸傳動技術(shù)使所有加工過程都能通過所謂的"電子波(electronic wave)"無級完成，不必借助齒輪帶動，沒有任何振動，重復(fù)印刷長度更易調(diào)節(jié)，可以印刷伸長率變化較大的柔性材料。由于無軸傳動柔印機可以單獨調(diào)節(jié)每個色組的套印精度，從而使印品的套印精度更高，不僅能提高軟包裝柔印的印刷質(zhì)量，對于在瓦楞紙板上直接進行柔印，也很有好處。如博斯特的柔印機上只有印刷色組采用了無軸驅(qū)動，印刷機的其他部分仍采用傳統(tǒng)的傳動方式。

高質(zhì)量網(wǎng)紋輥

柔印另一個不斷創(chuàng)新的技術(shù)是網(wǎng)紋輥。6年前，柔印業(yè)的座右銘還是："網(wǎng)紋輥越細越好"，現(xiàn)在，人們已不再這樣說了。制造廠商正集中精力開發(fā)新的網(wǎng)孔形狀的網(wǎng)紋輥，或通過在其表面噴涂陶瓷材料來改進網(wǎng)紋輥的表面性能。在軟包裝印刷領(lǐng)域，柔印正與凹印爭奪市場，而網(wǎng)紋輥是影響柔印質(zhì)量的關(guān)鍵元素，柔印能否在與凹印的競爭中取勝，還要看網(wǎng)紋輥的技術(shù)發(fā)展。

優(yōu)化的印刷色彩

網(wǎng)紋輥發(fā)展對印刷色彩的影響不容忽視。網(wǎng)紋輥的線數(shù)越高，載墨量越少，要滿足色彩穩(wěn)定與飽滿的要求，需要增加油墨中連結(jié)料的含量，提高顏料的濃度，以在傳墨量較低的情況下達到所需的墨膜厚度。雖然德國在用UV柔印墨印刷折疊紙盒方面還有所保留，但其他國家印刷出高質(zhì)量柔印產(chǎn)品的企業(yè)已證明，UV柔印有著極大的發(fā)展?jié)摿ΑＬ貏e是UV固化油墨無味、無揮發(fā)性氣體，印品色彩鮮艷，光澤度好的優(yōu)勢越來越被人們看好。

干燥技術(shù)的發(fā)展使墨膜的固化更快，這使得柔印金墨，銀墨的印刷效果甚至超過了膠印。近年來，油墨顏料可以做得更加精細，因而可以使用線數(shù)更高的網(wǎng)紋輥，從而使柔印工藝也可以復(fù)制更精細的圖像。

采用感光樹脂版數(shù)字成像還是直接雕刻

自Drupa1995首次展出數(shù)字成像柔印版，以及Drupa2000展出直接雕刻的聚合物柔性版之后，一場激烈的爭論就在持續(xù)不斷地進行：到底哪一種技術(shù)在質(zhì)量與經(jīng)濟上更具優(yōu)勢呢?直接雕刻制版技術(shù)是利用激光在柔性版材表面雕刻圖文，采用這種方法雕刻橡膠版已有30多年的歷史了。柔印直接制版技術(shù)是采用表面有黑色蒙片(LAMS)的感光樹脂柔性版，在柔印CTP制版機上曝光，除去印版圖文部分的LAMS層，然后再進行UV曝光，沖洗與干燥。

近年，感光樹脂柔性版的質(zhì)量日益提高，不僅具有更高的分辨力，而且成像時間更短。柔印CTP系統(tǒng)多采用8束Nd：YAG激光對柔性版曝光，但曝光后須對印版再進行UV曝光成像，沖洗。新的制版技術(shù)，如CyrelFAST系統(tǒng)則采用特殊的技術(shù)，用高熱能先除去版上多余的部分，不必沖洗即可立即使用。不過CyrelFAST系統(tǒng)目前在印版幅面尺寸上還有局限性，但預(yù)計過不了多久，就會解決大幅面柔版的制版問題。

直接雕刻柔版的優(yōu)勢

盡管低分辨力的直接雕刻橡皮版在市場上已很普遍，但在Drupa 2000上展出的直接在BASF的聚合物版材上進行雕刻的直接制版系統(tǒng)還是引起了人們的注意。不過，有人批評說該系統(tǒng)采用的CO2激光光束直徑太大，達不到高分辨力，而且并不經(jīng)濟，但現(xiàn)在這一問題已徹底解決。因為BASF與STK Schablonentechnik最近宣布，在德國的GRS安裝了第一套這種直接雕刻系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過交迭排列的激光點，可使光點的直徑變得很小。

此外，直接雕刻系統(tǒng)的生產(chǎn)商也對系統(tǒng)進行了改進，激光束由1束變?yōu)?束，由于激光能量可以改變，因此除去蒸發(fā)的材料也可以達到不同的深度，從而使網(wǎng)點更清晰。這是因為采用了CO2激光和Nd：YAG兩種激光，CO2激光先形成大致的浮雕效果(主要是浮雕深度)，而Nd：YAG激光由于光點直徑更小可以形成不同的網(wǎng)點。不過，因為Nd：YAG激光不能被所有的材料所吸收，因而在使用上受到一定限制。

薄套筒技術(shù)

促進柔印質(zhì)量提高的另一項技術(shù)是薄套筒柔版的推出及應(yīng)用。薄套筒技術(shù)集中了單張感光樹脂柔版與不易變形的圓形套筒版的優(yōu)點，先把感光樹脂柔版裝在一個薄的套筒上，然后再成像、沖洗，不必像單張柔版那樣成像完畢再裝到圓形版滾筒上，從而避免了圖像變形。該系統(tǒng)的價格較高，因此應(yīng)用還不普遍。

柔印技術(shù)的發(fā)展還在繼續(xù)，無論是柔印機還是網(wǎng)紋輥，也無論是油墨還是版材，以及套準控制、封閉式刮刀裝置，這些技術(shù)的發(fā)展都會促進柔印技術(shù)整體水平的提高。