傳統印刷業務利潤趨于微利，如何尋求傳統業務之外的利潤增長點成為了行業最關注的話題，"增值服務"也隨之名列熱門詞匯的榜首。印刷設備制造商、印刷企業都在思考，在日益劇增的經營成本下，如何使用最少的工序、最低的能耗來獲得最高品質、具有高附加值的印刷品。

大幅面印刷已經成為印刷企業增值服務的典型案例，在2008年高寶公司最新技術推介巡回研討會上，繼大幅面印刷，高寶公司又將另一項高附加值的新技術帶到了中國，這就是復合印刷技術。復合印刷技術（Hybrid）來源于拉丁文，意為由兩種不同成分組成的混合物。復合印刷技術的應用基礎是復合油墨，復合油墨如何與上光油結合使用是復合技術的關鍵所在。

UV油墨因其干燥速度快，環保性能好，上光效果突出以及印刷品色彩飽和度高等優點越來越多的被使用在高端印刷品的印制上。但是UV印刷因其昂貴的設備費用以及因水墨平衡而難以突破的印刷速度，成為很多追求高附加值的印刷商心頭之痛。為了解決UV印刷的這兩大技術難題，德國高寶公司于上個世紀末開始著手研發復合油墨印刷工藝。

復合油墨是普通油墨和UV油墨的混合物，它具有紫外油墨以及傳統油墨的眾多特點。

1， 通過氧化和UV聚合干燥，固化快速
2，與紫外光油結合性好，使紫外光油的亮度丟失減小到最低，獲得高光澤值
3，需要的能量投入比純UV油墨少，能耗更低，更環保
4，擁有良好的水墨平衡性，與普通油墨相似，操作更簡單
5，印刷速度比使用UV油墨速度快
6，復合油墨印刷機不需要UV印刷專用裝置，并可同時印刷普通油墨與復合油墨甚至是UV油墨
7，復合油墨印刷機在復合油墨與傳統油墨下能夠方便轉換，無須更換膠輥、橡皮布和烘干模塊，降低設備投資

為客戶以及客戶的客戶降低成本

對于使用傳統油墨的上光系統，因為油墨往往是在沒有干燥的情況下涂布上光油，所以光油很快就會滲入到油墨中而導致油墨固化后印品的光澤度變暗。為了避免這個問題，提高產品的附加值，很多印刷商采取了雙上光的系統，即：傳統油墨+底層涂料+UV上光版上光。其中底層涂料當做密封層，之后使用UV上光進行增亮。這樣做的方式固然可以達到高光澤的效果，但是由于UV上光版屬于柔性版，在制版過程中非常容易丟失細節，加上其高昂的制版費用，讓這種高附加值的產品也名副其實地具有"高價格"。

圖1：印刷品

圖2：使用傳統油墨雙上光系統

圖3：使用復合油墨加上光系統

復合技術上光系統為：復合油墨+普通印版涂布油基亮油+滿版UV上光。油基亮油與UV上光油進行互交作用，無油基亮油的地方呈光澤效果，而涂布油基亮油的區域呈無光效果。在這種系統中，由于使用普通印版進行涂布油基亮油，整體結構上就相當于是五色印刷+滿版UV上光，從而在轉嫁了高昂的UV柔性版制版費用的同時，提高了上光的套準度以及上光細節的表現力。

在印刷設備的使用上，雙上光系統中由于傳統油墨的固化速度慢，在UV上光前往往需要兩個機組的紙路進行印品的干燥，而復合油墨只需要在機組間增加UV干燥裝置，即可立即固化，省去了機組的浪費以及占地面積上的浪費。同時復合印刷機在不進行復合油墨印刷的同時，也可進行普通油墨的印刷，保證了較高的使用率。

為客戶帶來更高的利潤

由于復合技術的要點關鍵是油墨與上光油的結合使用，油基亮油與UV上光油進行互交作用而達到上光效果，所以隨著油基亮油、UV上光油成分的改變，印刷出來的印品會出現不同的效果。在聯機整飾方面，復合印刷技術可以為客戶提供更多的具有高附加值的產品。

圖4：使用復合技術印刷出的起凸效果，使用設備：高寶利必達105U-6+1

圖5：使用復合技術印刷出來的雪花及上光效果，使用設備：高寶利必達105U-6+1

聯機整飾中的起凸效果、雪花效果以及上光效果是由于在油基亮油機組和UV上光機組上使用的光油相互進行化學反應而產生的特殊的效果。雖然這種效果是由上光油相互反應得到的，但是在整個過程中，因為復合油墨的快干性保證了兩種光油在四色印刷之后瞬間就能在干燥的印品上進行上光印刷，所以才能在聯機的過程中得到這種在傳統條件下必須獨立工序才能完成的特殊效果。

復合油墨技術的魅力不僅僅在于它能夠產生的這些效果。在耗材使用成本與UV印刷相似的情況下，復合印刷機的價格及使用成本要遠低于UV印刷設備；復合油墨良好的水墨平衡特性，使得設備的操控性和生產效率上都高于UV設備。而相對于傳統油墨來說，良好的聯機整飾性能就可以幫助印刷商減少更多的設備、廠房、人工以及印刷工序，為他們的客戶提供更加經濟的具有高附加值的印刷品。