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油墨輔助劑百科知識

2009-08-06 14:50 來源：中國包裝網責編：劉文越

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干燥性調整劑
由于我們在生產中會經常遇到油墨本身的干燥性能和我們希望得到的不同，因此我們會常常用到干燥性調整劑。干燥性調整劑一般可分為兩種，促干劑和防干劑。

1、促干劑。促干劑俗稱燥油，也有直接稱為干燥劑的，在生產中如果遇到印刷速度快、承印物表面吸收性差等其他原因引起的墨層干燥速度慢或背面蹭臟現象的時候，經常會向油墨中添加適量的燥油。

燥油的主要成份

燥油的主要成份是鈷、錳、鉛等金屬的有機酸皂類。

燥油的催干原理

燥油的催干原理，并沒有被很明確的定性，至今仍然被廣泛的爭論。下面兩種是相對比較有說服力的解釋：第一種，油墨中含有干性植物油，在干性植物油中常常會殘留一些容易被氧化的磷脂類物質，這類物質在油墨的干燥過程中會優先與空氣中的氧結合，而導致油墨中的干性油由于“缺氧”而降低干燥速度，當加入燥油后，燥油中的金屬被還原成低價，而使磷脂類被氧氣氧化前就已經被氧化，失去了“抗氧”作用，因此能夠有效的降低油墨的干燥時間。第二種解釋為，能夠促進游離基生成，在氫過氧化物生成階段，由于氫過氧化物很不穩定，會在鈷的催化作用下迅速分解，生成游離基，而鈷離子本身并不會變化仍能繼續作用，形成活潑游離基則會繼續發生聚合反應。

燥油的種類

白燥油：其主要組成為鉛、錳、鈷的皂類，其特點是能夠使油墨從內到外干燥。白燥油在使用中可單獨使用也可和紅燥油混合使用。白燥油的加放時間應當掌握在開印前加入，否則會由于加入時間過長而結膜或膠化。另外由于白燥油中有害金屬的存在，在對食品包裝的印刷中不能使用。

紅燥油：紅燥油的主要有效成分為鈷，催干性能極強，其催干過程為從表面開始催干用量過多還會導致油墨在印刷機上結膜。另外由于紅燥油本身的紅色會對油墨的色相有一定的影響，所以在使用中要謹慎（具體用量見下文）。

新型干燥劑：由于其不含有有毒的重金屬，使用效果也較前兩種更理想，因此正在被廣泛的接受和使用。

燥油的用量

通過上面對原理的一些分析，我們會發現，燥油在油墨干燥過程中起到的作用是促進，而非改變油墨干燥的性質。另外無論是哪一種解釋都會說明一個問題，就是油墨中的燥油加量并不是越多越好，當燥油加放到一定程度后，就不會再起到任何良性作用，反而會由于燥油中重金屬的乳化作用導致油墨過度乳化，聚集在油墨中的水顆粒和水膜的抗氧作用會導致油墨進一步的緩干。

2、防干劑

防干劑也稱抗氧劑，有時會由于環境溫度過高，或油墨本身的干燥性質過強，為了防止油墨在印刷機上氧化，影響油墨傳輸，而在油墨中適量的加入防干劑，能夠對油墨的干燥起到一定的延緩作用。其主要成分為強還原劑（對苯二酚、鄰苯二酚等），能夠在油墨接受氧氣前被優先氧化。防干劑的用量要嚴格的控制在1%以下，否則對印刷反而有害而無利。由于防干劑在印刷中的使用并不是很多，因此在此不作過多的介紹。

流動性和粘性調整劑
流動性調整劑是用來調整油墨的流動性、粘著性和粘滯性（VISCOSITY）的輔助劑。

常用的此類輔助劑有

1、撤粘劑。

撤粘劑是一種膏狀物質，主要成分為鋁鹽（如硬脂酸鋁、八碳酸鋁）、亞麻油、低黏度醇酸樹脂以及石蠟油。撤粘劑稠而疏松柔軟，沒有黏著性。撤粘劑在油墨中的主要作用是降低油墨的黏著性，而不改變其流動度。在平版和凸版印刷過程中，如果由于紙張的表面強度低、耐水性差、以及油墨的黏著性過大等原因導致紙張拉毛，而出現糊版、堆橡皮等故障，適量的添加可得到改善。另外要注意撤粘劑只會改變油墨的粘性而不會改變油墨的流動度。當油墨的流動度在32mm以上，同時黏度又過大時，使用膏狀的撤粘劑可以保證油墨的身骨，保持網點的孤立完整。

撤粘劑的使用：撤粘劑在使用中盡量不要超過，如果使用過多反而會在油墨的墨層表面形成一層蠟層阻礙油墨的正常傳遞、阻礙油墨和氧氣的接觸，同時也會由于其本身的疏松特性會降低油墨的內聚力，也容易加劇油墨的乳化。這無論對于油墨的光澤還是干燥速度都沒有好處。因此要嚴格的控制油墨中的撤粘劑的使用。

2、六號調墨油

成份為干性植物油和高沸點石油溶劑的混合物。六號調墨油在油墨中的使用可同時降低油墨的黏著性和提高油墨的流動度，在機器墨輥干燥傳墨性能不好時，六號油的適量加入可以明顯得到改善。

六號油的使用：六號油的使用并沒有明顯的比例限制，在使用中大多是根據操作人員的經驗加放。但六號油的過量加放會使油墨在印刷品上的固著變緩，使印刷品出現背面蹭臟、以及由于油墨過稀而在印刷品表面出現過分滲透，和表面晶化等問題。

3、稀釋劑（高沸點油）

其主要成分為高沸點石油溶劑。屬于礦物型調墨油，在油墨中的加入能夠降低油墨的黏度、提高流動性，而不影響樹脂油墨的快固著能力。

礦物型稀釋劑的使用：由于礦物油型稀釋劑和油墨中的樹脂具有可溶性，又具有不溶性（釋放性），因此加入時應在攪動下逐漸加入，避免樹脂析出。一般稀釋劑的撤粘效果不錯，一般加入1%可以降低一個粘性單位。關于使用中的用量的注意同上。

4、0#調墨油（0號油）

是調墨油的一種，其成分和油墨中本身的連接料相似，所以調墨油的應用僅僅對油墨的物理性質（流動性）有所改變，而0#調墨油的作用正是要提高油墨的內聚力。

　　當出現以下一些情況，需要在油墨中添加0#調墨油

①需要提高油墨在紙面的固著力，使印跡結實并增強牢固度；

②控制油墨乳化和克服浮臟

③減少連接料在紙上的滲透，防止油滲、粉化，增加印品光澤。

④用來克服堆版現象。

調墨油的使用：由于0#調墨油的黏度很大，故在和油墨混調的時候常常會有一些困難。應該用墨刀將厚調墨油拍打透徹，然后將要調的油墨取少量加入調墨油，然后繼續拍打，在調入油墨當中，充分攪拌。

色調調整劑
1、沖淡劑（撤淡劑）

沖淡劑的使用是沖淡印刷油墨的顏色而保持其粘著性。主要成分為硬脂酸鋁、干性植物油、酚醛樹脂、蜂蠟、高沸點煤油等材料構成。是一種油膏狀的透明物質，專門為亮光樹脂油墨配套設計的產品，作為顏色調整劑使用，具備優良的光澤和良好的印刷適性。

沖淡劑的使用：沖淡劑在和油墨的調配過程中并沒有比例限制，具體的比例要根據所要得到的油墨的色調來決定，在極淺色油墨的調配過程中要注意調整順序，應當把少量的油墨想沖淡劑中加放，會使調配操作更方便和準確。

2、透明油（維力油）

維力油的主要成分為，氫氧化鋁、聚合油。具有良好的印刷性能一般同樹脂油墨混用，除能對油墨的色彩飽和度有所降低，還會有效的減少玻璃化問題，用量不要超過1/3，在印刷最后一色時盡量不要使用維力油，以免降低墨層光澤。避免在快干亮光油墨中使用維力油，否則會造成墨層失去光澤，降低干性，甚至引起膠化，等弊病。

3、白油墨

一般情況下不建議使用，因為白油墨本身顏料顆粒較粗，印刷適性不好，在印刷過程中非常容易堆膠皮、糊版、乳化，使用白油墨調配的淡色墨，在印刷中總讓人很頭疼。但有時一些比較特殊的情況下，比如需要比較厚實的、遮蓋力比較好的淡色墨層時，也需要使用。為改變印刷適性，我們也常常將白油墨和亮光漿一同混合使用，即能夠保持白油墨特有的性質，也能改善油墨的印刷適性，同時對提高油墨的光澤度和附著力也有一定的好處。具體使用方式同沖淡劑的用法。

4、亮光漿

亮光漿主要成份為高級合成樹脂、精制干性植物油、成膠劑與溶劑等原料，經高溫煉制而成，為透明油膏狀漿體。主要應用于快固亮光膠版油墨的沖淡，但也可各類油型樹脂膠、鉛印油墨作沖淡用，常被用作提高油墨光澤的優良輔助劑。

相對于以上的輔助劑亮光漿具有以下特點：

①能使沖淡后的油墨具有較好的印刷適性。

②經過亮光漿沖淡的油墨，能具有光澤強、干燥適中和印件網點清晰的特點。

5、白油

白油是由碳酸鎂、硬脂酸、聚合油等原料經加熱混合后乳化而成的一種沖淡劑，為乳白色半透明油墨狀膏體。其印刷適性并不好，但白油最大的優點在于價格便宜，所以白油經常作為印刷廠調配低檔淺色膠印墨用的沖淡劑，所調成的淺色墨有時也在印比較好一點的印件上用來打底。
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