【我要印】訊：2009年7月6日，富士施樂株式會社宣布，將其每年夏天開展的環(huán)保項目“關愛地球（綠葉）行動”提升為全年的活動，以幫助其所有員工進一步提升環(huán)保意識。該活動包括降低二氧化碳與熄燈運動、生態(tài)駕駛創(chuàng)舉、綠色采購運動、工作與居家節(jié)能等內(nèi)容。富士施樂是1962年由日本富士膠片株式會社（75%股權）和美國施樂公司（25%股權）成立的合資公司，主營打印機、復印機及其他辦公設備與服務。

　　作為一家易于產(chǎn)生環(huán)境污染的辦公設備與耗材生產(chǎn)商，富士施樂是環(huán)境保護的先行者。除了在自己的本業(yè)蹈行高規(guī)格的環(huán)保標準之外，這家公司還斥巨資修建生活污水處理站、引進太陽能熱水系統(tǒng)和中水回用系統(tǒng)等。富士施樂認為，對整個社會來說，僅在產(chǎn)品生命周期階段降低二氧化碳排放量，其影響是微不足道的，不足以體現(xiàn)富士施樂對建設低碳社會所作出的貢獻。

　　資源貧瘠的島國日本有著先天的危機感，日本動畫電影大師宮崎駿的很多作品都與環(huán)保意識有關，比如《風之谷》和《天空之城》中描繪了人類把生存的空間都污染了，資源已耗盡，只剩下僅有的封閉的狹小空間，外面的世界充滿傳播性很強的有毒物質(zhì)的景象。1970年代之前，日本發(fā)生了很多環(huán)境污染事件，給日本社會帶來了巨大的危害。沉痛的代價讓日本的《環(huán)境保護法》、《排污法》等成為世界上最嚴格的環(huán)保法律體系。調(diào)查顯示，70%的日本人表示關心環(huán)境問題，其中40%以上的人在購物時會考慮環(huán)保因素。所以，日本企業(yè)大都也有著類似的環(huán)保自覺。

　　富士施樂便是其中的代表。早在1992年，富士施樂的高管已經(jīng)意識到環(huán)境保護和有效利用資源將成為未來社會面臨的一個重要的課題，于是提出要建立“整合資源循環(huán)利用系統(tǒng)”，并于1995年在日本首先啟用該系統(tǒng)。通過該循環(huán)系統(tǒng)，富士施樂將從用戶處回收的舊復印機、打印機和硒鼓等設備拆解，經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗后，符合標準的零部件被送到生產(chǎn)線，而那些不能再利用的零部件則被拆分成鐵、鋁、透鏡、玻璃、橡膠、銅等44種（在日本）或74種（在亞太）或64種（在中國內(nèi)地）部件，通過循環(huán)處理將其轉化為原材料，作為新資源進行再利用。

　　運用“整合資源循環(huán)利用系統(tǒng)”不僅能將生產(chǎn)對新資源的需求降到最低，而且最終也能實現(xiàn)垃圾的“零填埋”、“零污染”和“無非法丟棄”目標，被形象地稱為“零件的涅”。事實上，富士施樂正不斷在自己的各個工廠復制“零”：2001年8月，富士施樂在日本實現(xiàn)了“廢棄物零排放”，2004年9月的富士施樂高科技（深圳）有限公司、2005年1月的上海富士施樂有限公司、2008年3月的富士施樂臺灣桃園工廠，均實現(xiàn)了“廢棄物零排放”。

　　“零排放”是怎樣實現(xiàn)的呢？“國家環(huán)境友好企業(yè)”富士施樂（深圳）公司企業(yè)社會責任部環(huán)境科科長楊春潮為《商務周刊》還原了“零”背后的垃圾處理流程：該公司的垃圾分為生產(chǎn)垃圾和生活垃圾，分類后交給專業(yè)公司來處理，每月花費1萬元。在生活區(qū)，5種不同顏色的垃圾桶一字擺開，提示員工將垃圾分為金屬、塑料、廢紙等幾類。分類以后，固體廢棄物交給寶安區(qū)再生資源觀瀾竹園處理廠處理。對于不能加工再利用的生活垃圾，該公司委托具有相關資質(zhì)的企業(yè)焚燒發(fā)電。

　　“我們認為垃圾是放錯了位置的資源。”楊春潮說。

　　而生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)，比如有機廢液、廢溶劑桶、廢油等，都交給深圳市危險廢物處理站處理。處理廢液后產(chǎn)生的污泥按照慣例和相關法律可以填埋，但富士施樂考慮到填埋后有害物質(zhì)并不能完全去除，于是在2004年和處理廠商定，資助后者與建材廠合作，將污泥制造成一種特殊的磚，將垃圾資源化。

　　2007年底，富士施樂宣布在中國內(nèi)地建立其整合資源再生系統(tǒng)，為此富士施樂成立了富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司，總投資為6.5億日元，該工廠年分解再生能力將達到1.5萬臺設備及50萬個硒鼓，其中辦公設備的循環(huán)再生利用率將達到96%，硒鼓更達到99.9%。這是富士施樂在全球設立的第三個回收再制造中心。另兩個回收中心一個設在日本本土，另一個2004年設在泰國，負責回收除中國外整個亞太地區(qū)的報廢機器。富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司總裁大竹雄二表示，富士施樂在設計電子產(chǎn)品時，就考慮如何大規(guī)模對報廢電子產(chǎn)品進行方便地拆卸、回收其有效零件和材料，用以直接再制造新產(chǎn)品，其目標是實現(xiàn)三個R——Reduce（減少）、Reuse（再利用）、Recycle（回收）。

　　今年1月，富士施樂（香港）有限公司榮獲2008香港工商業(yè)獎——環(huán)保成就獎，是行業(yè)內(nèi)首個獲此殊榮的企業(yè)。它獲獎的主要理由有：該公司負責回收客戶使用過的設備和硒鼓，并將其送往泰國工廠進行資源再生處理；通過在倉庫使用節(jié)能燈、管控空調(diào)以及進行省油競賽的方式降低能耗，2007年天然氣和電力消耗較2006年減少10%，超出預期目標；利用環(huán)保產(chǎn)品與解決方案優(yōu)化客戶的辦公環(huán)境，幫助客戶成功減少二氧化碳排放量、降低能源消耗；自2005年3月起嚴格執(zhí)行包括RoHS指令在內(nèi)的主要環(huán)境法規(guī)；2003年通過ISO14001環(huán)境管理體系認證，2007年通過國際林業(yè)管理委員會（FSC）產(chǎn)銷監(jiān)管鏈認證。

　　富士施樂宣布，到2020財年，富士施樂將實現(xiàn)在整個產(chǎn)品生命周期階段，較2005財年減少二氧化碳排放30%。2005財年富士施樂二氧化碳排放量約為170萬噸，2020財年計劃減少至120萬噸。主要舉措包含兩方面，一是開發(fā)并普及那些在使用過程中減少對環(huán)境影響的產(chǎn)品，計劃實現(xiàn)每臺能耗較比2005財年減少80%；二是建立覆蓋全部供應鏈的低碳生產(chǎn)機制，在2005財年基礎上，使每臺設備制造過程中的二氧化碳排放量減少75%。


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