塑料包裝材料，特別是在食品工業領域，由于其重量輕和耐用性好的特點，為提高我們今天的生活水平作出了很大的貢獻。另外，要把大工業化生產出來的產品配送到世界各地，如果沒有包裝材料的話，那也是難以想象的。所以從整體上看，在過去的幾年里整個塑料包裝市場，主要是深拉包裝塑料薄膜得到了快速增長。其中，注塑包裝材料，如包裝箱或杯子，正處于上升階段，并逐漸取代熱成型包裝材料。  

　　從這一點出發，可以推斷出如下趨勢：  

　　較高的材料費用和附加的排放費，促使人們使用輕型包裝材料  

　　對包裝材料性能的要求越來越高。今天好的包裝材料應該具備很多功能，如良好的可書寫性，防意外開啟和準確的份量分配。  

　　由于包裝材料的加工和銷售全球化，促使包裝材料的產量急速增長。其結果是多層空腔模具得到了廣泛的使用。  

　　這種發展不僅給生產帶來影響，而且也波及產品本身。雖然生產率的提高和產品重量的減少一直是需要優先考慮的因素，但是也還是會出現其他一些問題，例如，消費者保護和文字標記等。  

　　針對使用舒適性和消費者保護方面的要求，可以通過一個相應的安全鎖扣來實現。為了增加邊緣部分的強度，可以添加緊固筋條。這個措施可以提高材料的綜合性能，如果是熱成型材料的話，就不可能達到這種效果。另外，透明度好的聚丙烯可以發揮光學特性，通過壓模標記可以省去印刷環節。  

　　通過熱流道技術提高多層模具的功能  

　　事實表明，人們對產品及其加工工藝的要求越來越高。特別是在模具、設備以及自動化領域，需要完成復雜的工作。為了達到盡可能減少塑料材料的消耗，必須使成型件的幾何形狀完全符合載荷的要求。使用模擬軟件可以計算出產品的機械設計方案，預測產品成型狀態。  

　　在模具生產上反映很突出的是對縮短作業循環時間和提高勞動生產率的要求。使用多層模具可以使產量提高80%～100%，這個步驟是合理的。由于熱流道技術的進步，可以通過調節熱流噴嘴來解決高中空度的問題。  

　　按照目前的技術水平，在多層模具上會有兩個分型面。例如在芝加哥的NPE2000塑料展覽會上，來自Naefels的Netstal-Maschinen AG公司在Synery 6000注塑機上展示了一種在一個作業循環內能生產16個包裝箱的8 8倍模具。作業循環時間5秒鐘以內，其生產率對于此規格的機器來說，是非常值得一提的。完全可以想象，將來的模具可以分成更多層。  

　　同時作業可以縮短作業循環時間  

　　注塑機是生產過程中的核心裝置，它對能否達到作業循環時間具有關鍵影響。重要的評判指標是能否達到高的塑化注射的效率、能否同時作業。如果能達到這些要求的話，就可以節省20%～50%的作業循環時間。這一點對于多層模具來說，是提高經濟性的決定性因素。同時作業是指在塑化的時候，也可以進行所有其它工序，如成型件的輸出、合模和高速注射等。另外，通過使用專門其它輔助裝置，可以明顯提高塑化效率。  

　　目前，注塑模具完全被融合到生產設備里，它在一定程度上發揮著對外圍設備進行調控的作用。從熱流道開始到取件，最后直到壓模標記（IML）。對于機器生產廠家來說，這就意味著下一步的發展不能僅僅關注運行速度和時間上，而在于整個生產的環境上。所以廠家所面臨著一系列挑戰：（1）對生產清潔性的要求更高，所設計的設備必須符合清潔生產的需要；（2）工藝步驟必須完美地集合到生產流程里；（3）公差范圍越來越小，要求整個生產過程的精度越來越高。  

　　工藝流程可以合成一體  

　　對現代化包裝的要求使得生產步驟越來越集中化。壓模標記（IML）和多組分注塑便是兩個合適的工藝方案。采用IML工藝時，可以直接設置標簽，因此后續的步驟就可以省略掉。此外，IML還有其他一些優點：（1）采用IML工藝能達到很高的打印質量；（2）調整或更換設備非常靈活，方便快捷。  

　　由于設備、模具和自動控制相互之間配合得非常好，所以打印標記并不影響作業的循環時間。  

　　例如，可以使用下列兩種方法：  

　　（1）事先沖壓好的標簽逐個被放入到模腔里；（2）把印制好的薄膜直接放入，標簽的沖壓和放入與作業循環同步進行（Cut-in-Place法）。  

　　多組分注塑是目前需要關注的一個技術發展趨勢。過去，人們可以用多個材料組分生產出成型的產品。為了充分挖掘設計方面的潛力，一段時間以來在包裝領域，人們越來越多地使用多組分技術。例如，現在在各種密封元件上就用二、三種顏色進行修飾。預計在薄壁包裝領域也會越來越多地使用多組分技術。從Netstal公司設計的一種2組分飲料杯上就可以完全看出，生產這類包裝產品是具有很好的經濟效益的。


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