【我要印】訊：上海煙草包裝印刷有限公司是有著８０年悠久歷史的大型國(guó)有印刷加工型企業(yè)，承擔(dān)著上煙集團(tuán)將近85%卷煙包裝印刷品的印制任務(wù)，有著與歷史相匹配的經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)。隨著企業(yè)市場(chǎng)化進(jìn)程，近年來(lái)我們領(lǐng)導(dǎo)班子發(fā)現(xiàn)，按照原先的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ竭M(jìn)行管理，顯得有些力不從心。一方面，卷煙商標(biāo)計(jì)劃性比較強(qiáng)，而企業(yè)從管理流程和效率來(lái)看都不夠精煉，面對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力不強(qiáng)；另一方面，質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，每次都是以急救方式進(jìn)行處理，過(guò)程防差錯(cuò)能力不強(qiáng)。

　　如何讓企業(yè)的管理水平上一臺(tái)階，在充滿(mǎn)競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境下繼續(xù)生存，并且以強(qiáng)者的姿態(tài)生存下去？怎樣才能減少顧客的抱怨？怎樣的解決方案才能帶來(lái)持久的績(jī)效？領(lǐng)導(dǎo)班子在思考這些問(wèn)題的同時(shí)，學(xué)習(xí)并吸收了大量的優(yōu)秀企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，最終借鑒了精益生產(chǎn)管理理念，提出了精細(xì)化管理思想，明確了以提高生產(chǎn)過(guò)程控制能力為中心的企業(yè)中心工作要求，即以流程改進(jìn)為重點(diǎn)抓生產(chǎn)過(guò)程控制，借鑒精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵，希望將企業(yè)管理水平往精細(xì)化方向進(jìn)行提升。具體來(lái)說(shuō)，有以下做法。

　　
　　1.從信息資源管理入手，提高管理流程有效性，實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)

　　管理要做到合理配置各項(xiàng)資源，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的有效利用，高效、經(jīng)濟(jì)是評(píng)價(jià)管理流程有效性的標(biāo)準(zhǔn)。我們將關(guān)注的焦點(diǎn)放在對(duì)信息資源的管理上。通過(guò)煙印資源管理系統(tǒng)的搭建，理順了管理業(yè)務(wù)流程，合理確定各個(gè)過(guò)程，對(duì)流程進(jìn)行了優(yōu)化，并將優(yōu)化后的生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、工藝管理、品質(zhì)管理及車(chē)間管理等關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程納入資源管理系統(tǒng)予以固化，通過(guò)信息庫(kù)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，不僅使各項(xiàng)工作變得更流暢，反應(yīng)更迅速，而且信息的唯一性也使過(guò)程中可能產(chǎn)生的差錯(cuò)大大減少了。

　　
　　通過(guò)完善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)流程，使接單—評(píng)審—策劃并組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)這一過(guò)程變得高效，與此同時(shí)我們建立了生產(chǎn)調(diào)度中心，構(gòu)建了集體合同評(píng)審和組織生產(chǎn)的管理模式，通過(guò)確立評(píng)審過(guò)程的關(guān)鍵路線與關(guān)鍵點(diǎn)，確保了訂單評(píng)審質(zhì)量，使生產(chǎn)訂單能夠在短時(shí)間內(nèi)被正常順利地安排到機(jī)臺(tái)。

　　生產(chǎn)調(diào)度采取兩級(jí)調(diào)度方式，設(shè)立了內(nèi)部工序交貨期的概念和要求，有效控制和監(jiān)督了各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)運(yùn)行狀況，通過(guò)成組單元、同色系印刷、同規(guī)格安排等產(chǎn)品的優(yōu)化組合，使印刷工序整合和排版方式得以改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了資源利用和生產(chǎn)效率的最大化。

　　此外，通過(guò)加強(qiáng)訂單業(yè)務(wù)與生產(chǎn)信息、工藝信息的雙向溝通與協(xié)調(diào)、業(yè)務(wù)員預(yù)報(bào)、信息獲取點(diǎn)前移、建立綠色通道等具體方法的實(shí)施，使原先制約生產(chǎn)的諸如紙張、印版、原輔材料質(zhì)量問(wèn)題或供應(yīng)脫節(jié)問(wèn)題大幅度減少，為有序生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，生產(chǎn)訂單快速處理和排產(chǎn)的能力大大提高，生產(chǎn)機(jī)臺(tái)忙閑不均的狀況得到改善，不僅提高了企業(yè)的市場(chǎng)適應(yīng)能力，同時(shí)也為業(yè)務(wù)拓展提供強(qiáng)有力的保障。

　　從企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)來(lái)看，近兩年產(chǎn)品銷(xiāo)售收入都刷新了歷史記錄，實(shí)現(xiàn)15%以上的增幅。公司綜合實(shí)力有所增強(qiáng)，近幾年每年在中國(guó)印刷企業(yè)百?gòu)?qiáng)榜上的排名都較上年有所進(jìn)步。

　　
　　2.關(guān)注關(guān)鍵因素，提高工序流程穩(wěn)定性，打造全過(guò)程質(zhì)量保證體系

　　我們運(yùn)用程序控制法和ＦＭＥＡ（Ｆailuremodeandeffectsanalyses，失效模式及后果分析）預(yù)防控制的核心思想，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的各工序流程進(jìn)行了系統(tǒng)的梳理。從原材料采購(gòu)開(kāi)始一直到倉(cāng)儲(chǔ)管理的各個(gè)工序，梳理了物流與信息流的輸入輸出關(guān)系，形成流程圖。然后對(duì)流程的每個(gè)步驟進(jìn)行排摸，尋找這些工序流程中已經(jīng)發(fā)生過(guò)質(zhì)量問(wèn)題的、或者未發(fā)生但可能發(fā)生潛在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的工作環(huán)節(jié)，將其作為關(guān)鍵因素，一一確定各工序步驟的控制要點(diǎn)、判斷方法和應(yīng)對(duì)解決方案，同時(shí)明確了各工序負(fù)責(zé)人員的督查要求，理順了過(guò)程控制關(guān)系，編制形成了《生產(chǎn)管理手冊(cè)》。該手冊(cè)共涉及9個(gè)部門(mén)的作業(yè)流程，分為設(shè)計(jì)打樣、制版、膠印、凹印、完成、外發(fā)等6個(gè)工段，62個(gè)工序。

　　《生產(chǎn)管理手冊(cè)》是用于各工序在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的關(guān)鍵因素進(jìn)行預(yù)防管理的手冊(cè)。通過(guò)它的提示，工作人員知曉了要控制哪些因素，并在工序發(fā)生差錯(cuò)時(shí)提供了故障排除的方法指南。作為生產(chǎn)管理和機(jī)臺(tái)作業(yè)的指導(dǎo)性文件，《生產(chǎn)管理手冊(cè)》將多年來(lái)企業(yè)一直零零星星在做的過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)控制完整地串聯(lián)了起來(lái)，形成了日常的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程。它為操作者提供了一種全面、簡(jiǎn)潔、正確的操作提示，讓操作人員能方便記住自己崗位的關(guān)鍵因素，明確自己需要關(guān)心的重點(diǎn)。

　　自《生產(chǎn)管理手冊(cè)》頒布實(shí)施以來(lái)，效果顯著，異常波動(dòng)明顯減少，實(shí)施第二年，顧客質(zhì)量反饋驟然減少59%。目前，公司的整體生產(chǎn)過(guò)程逐步得到改善，產(chǎn)品質(zhì)量趨于平穩(wěn)。公司從每年要處理質(zhì)量事故，到2006、2007、2008連續(xù)三年無(wú)質(zhì)量事故。

　　此外，我們從質(zhì)量信息鏈的完整性出發(fā)，積極探索、研究更好的質(zhì)量追溯方案，實(shí)現(xiàn)了以條形碼技術(shù)來(lái)達(dá)到卷煙商標(biāo)質(zhì)量信息可追溯的目標(biāo)，通過(guò)構(gòu)筑一個(gè)內(nèi)部質(zhì)量信息通道，從流程的設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)管理制約。

　　條碼追溯系統(tǒng)是以每一扎產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間為線索，貫聯(lián)起整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的包括原材料、工序、設(shè)備、生產(chǎn)狀況、操作者等諸多質(zhì)量信息數(shù)據(jù)，從而形成質(zhì)量追溯路徑。當(dāng)顧客發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以將具有共同屬性的煙標(biāo)進(jìn)行一級(jí)攔截，防止問(wèn)題進(jìn)一步擴(kuò)大。公司內(nèi)部則根據(jù)扎條碼信息分析、判斷產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的具體原因，確定處置方案，減少質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的負(fù)面影響。

　　質(zhì)量追溯系統(tǒng)不僅可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的正向跟蹤和逆向追溯，由于條碼閱讀具有自動(dòng)糾錯(cuò)、實(shí)時(shí)報(bào)警的功能，還從根本上杜絕了人工輸入可能產(chǎn)生的差錯(cuò)，確保了數(shù)據(jù)資料的真實(shí)、可靠。最近，我們還將條碼質(zhì)量控制的方法延伸到對(duì)供應(yīng)商的管理，希望提高對(duì)原材料質(zhì)量問(wèn)題的追溯能力，從而構(gòu)建信息完整的煙標(biāo)產(chǎn)品供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的信息鏈從上游的供應(yīng)商，到下游顧客的全過(guò)程覆蓋。

　　
　　3.樹(shù)立標(biāo)桿尋找短板，建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，提高現(xiàn)場(chǎng)管理效果

　　２００４年企業(yè)順利完成整體搬遷，新廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美，工作場(chǎng)所明亮寬敞，設(shè)備更新后更是達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先水平，如何將這一新的面貌保持下去？我們認(rèn)為，精細(xì)化生產(chǎn)理念不僅要作用于生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的改善，也要運(yùn)用于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改進(jìn)。早在老廠區(qū)的時(shí)候我們即提出搞“5s”管理，但隨著時(shí)間的推移及思想觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，我們發(fā)現(xiàn)只注重表面功夫去搞好現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生工作及現(xiàn)場(chǎng)的定置管理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，而且極容易走入誤區(qū)。所以在新廠區(qū)所有現(xiàn)場(chǎng)的定置管理有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ)上，決定采用標(biāo)桿管理的方法，來(lái)持續(xù)提高現(xiàn)場(chǎng)管理的水平和效果。

　　首先我們決定帶隊(duì)走出去，一是去看看以前來(lái)學(xué)習(xí)煙印公司現(xiàn)場(chǎng)管理的那些兄弟單位現(xiàn)如今的現(xiàn)場(chǎng)管理有何長(zhǎng)處，取長(zhǎng)補(bǔ)短；二是去尋找到同行業(yè)中的標(biāo)桿來(lái)進(jìn)一步提升自己的現(xiàn)場(chǎng)管理水平。在這期間最早誕生于凹印事業(yè)部的生產(chǎn)準(zhǔn)備小組其實(shí)就是走出去學(xué)習(xí)后的產(chǎn)物。生產(chǎn)準(zhǔn)備小組的出現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)用原輔材料的統(tǒng)一領(lǐng)用、發(fā)放與定置管理，實(shí)現(xiàn)了與機(jī)組調(diào)換產(chǎn)品之間的無(wú)縫銜接，其效果是直接減少了生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的輔助作業(yè)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

　　其次我們通過(guò)科室職能部門(mén)之間、同機(jī)種、同工種崗位之間去樹(shù)立現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)桿，形成你追我趕的良好競(jìng)爭(zhēng)氛圍，以起到積極推進(jìn)、全員參與的作用。

　　最后通過(guò)完善各類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)管理制度，定期組織好現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行情況的檢查、反饋、改進(jìn)和效果驗(yàn)證工作，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題反復(fù)抓、抓反復(fù)來(lái)最終實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效管理的目的。

　　推行精益生產(chǎn)管理是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)工程，不能急于求成，上面所介紹我們煙印公司的一些做法可能也只是冰山一角平裝無(wú)線膠訂聯(lián)動(dòng)線裝機(jī)量調(diào)查，但只要記住先轉(zhuǎn)變觀念，后全員參與，那么真正意義上的精益生產(chǎn)也就離我們不遠(yuǎn)了。

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