【我要印】訊：當前CTP（計算機直接制版系統）浪潮已在全球塑料吹瓶機掀起，數字化印刷時代已經到來。在這次史無前例的印刷技術革命浪潮中，誰主沉��？“中印周晉”響亮地喊出了：“依靠自主技術，研發自主知識產權的CTP，從而徹底實現中國塑料吹瓶機‘印前電子數字化、印刷彩色高速化、印后多樣自動化’的‘三化’宏大目標。”

　　“激光照排技術”在上世紀80年代由王選院士發明后，成了中國在印刷科技行業繼畢發明活字印刷術以來的第二次革命。進入21世紀，誰又能掀起中國塑料吹瓶機的第三次革命浪潮？
 
　　北京中印周晉科技有限公司總經理石俊民對這個問題作出了鄭重回答：“中印周晉依靠自主研發技術，生產出了國產首臺‘數字化直接制版機’（CTP），成功地掀起了中國印刷技術的第三次革命浪潮，使中國印刷技術步入當前國際先進的CTP時代。”

　　在日前結束的2008中國國際印刷技術及設備器材展上，北京中印周晉科技有限公司引起了與會者的極大關注。更讓該公司總經理石俊民激動的是，他們研發的數字化直接制版機順利通過了國家科技部專項評審，并被列入了2009年國家重點新產品計劃，而且獲得了科技部頒發的30萬元特殊獎金。

　　失敗99次才成功一次　
 
　　談到技術難點時，石俊民說：“其實每個學科和環節都有難點問題。從電子學方面來說，以CTP系統的激光器為例，這個系統需要830納米的激光器，激光束為32路或64路，其中的每一路都需要單獨控制，而且整個32路或64路的激光均勻性要一致。再具體到每一路上來說，控制的脈沖，必須保持在微秒級才符合指標。”

　　石俊民進一步解釋說：“通俗一點講，就是我們要在微秒級的范圍內控制好激光器的電流從0.2安培上升到1.2安培，整個工作完成后要再回到0.2安培，而且保證激光器不能被燒掉，并且當電流上升到1.2安培的時候，能夠持續一段時間，這整個工作過程都需要在30-50微秒的時間內完成。這個工作過程包括電流的上升和下降，而且在電流上升的過程中“上升沿”必須得抖，不能斜線上升，這在國內來說是一個難點很大也是很先進的技術了。要達到要求的指標，需要改進的就是激光器的控制方式，做好多個元器件的保護，如果控制不好電流，超過1.2安培或1.5安培，一個五六千元的激光器，也只是“啪”的一下，這個部件就燒壞了。這在前期研發的時候，有過這樣的失敗，用他自己的話說，失敗是99次，最后一次才成功。”

　　石俊民說，當初在調試16路激光器的時候，遇到了很大的難題，因為激光打在鋁板上作用的效果必須是一致的，也因其牽扯的問題比較多，抓不住它的規律，單在光學系統上，焦距指標符合了，激光器的角度又不行。等把角度調好了，焦距又不符合了，當初整整調了一個冬天都沒解決。再從光學的角度來說，以32路激光器為例，激光打到鋁板上的各個點，理論直徑是15微米，對于出光面和各種保護措施，現在的工藝水平是根本達不到的，只能通過一套光學系統來轉化，達到一個高分辨率。這也需要無數次的實驗，才能得出準確的參數。激光打到鋁板上的精度是多少，都需要準確地計算出光學系統的“放大率、分辨率、透過率”的準確參數，這幾個方面來配合經過反復實驗，調試才能符合要求。“還有機械控制技術也是一個難點，CTP系統有一個類似硒鼓的部件，叫做成像鼓。它是一個長度800-1000mm的鋁管。它的精度要求任何一條母線從左到右都得在15微米以內。從它的圓度來說，鋁管的一圈周長要在10微米以內。成像鼓在工作的時候，轉速較高，需要解決它的動平衡問題。對成像鼓來說，只是一個均勻的圓筒的話，它在轉起來的時候就不存在動平衡的問題，但是實際工作中，成像鼓上還要加載一些其他的機構，這樣在它轉動起來的時候就會產生偏心，所以在這個部件的對側還必須加上別的物體來保持平衡，如鉛塊，而且受到其他部件的結構和面積的限制，不能隨意添加。當然，這種平衡只是理論上的，要達到百分之百的平衡是不可能的，只有盡可能平衡。”石俊民說。

　　石俊民對記者介紹說：“所謂CTP系統，從技術層面講，可以理解為激光打印機，它是比激光照排機更先進，減少工藝流程和環節的數字化機械制版系統。從激光照排機的印刷工藝來說，如照片需要印刷，在電腦上經過處理之后，經過激光照排機印出菲林片，菲林片要再經過曬版機，曬版機下面有一塊鋁板，菲林片上的影像經過‘等比例’放大，再把這個圖像轉移到鋁板上，再進行印刷作業。對于CTP系統，是在電腦處理好圖像后，數據直接傳送到CTP機上，然后再直接傳到鋁板上，鋁板直接上印刷機就可以印刷作業了。這就省去了原來的照排機和曬版機的程序，從工藝上來說，不僅縮短了印刷工藝流程，而且印刷效率和印刷質量也得到了相應提高。從節能減排上來說，可以大大地節省設備的用電量，同時減少排污，保護了生態環境。”

　　石俊民介紹，CTP系統屬于光機電一體化的應用機器，涉及的學科領域較多，如光學、電子、計算機、機械和印刷等多個領域，這幾個學科需要結合到一起達到近乎完美的狀態，才能研制出高質量的CTP系統。其中的任何一個專業水平達不到或指標跟不上，整個設備的最終效果就出不來。

　　說到技術的創新之處，石俊民認為，這個系統的研制成功，應該說是多學科技術的整合創新。可能把每個專業的指標單獨分解來看的話并不算高，也可能達不到一個比較高的水平，但是把這些整合到一起，達到一個很高的整體效果和水平，就有很大的難度了。

　　對于創業的成功，石俊民認為，當初之所以這么拼命地研發技術，靠的是人氣和態度以及團隊合作的執著精神。也是我們看好了國內CTP市場潛在的巨大需求，只要研制成功，前景必將是一片光明。

　　目前，國內印刷企業在工商部門注冊的保守估計最少在90000家左右，CTP設備從1999年開始從國外引進到現在，加上國產的應該不到2000臺。暫且以這9萬家企業為例，把最好的和最差的企業去掉，中間如果只剩十分之一的話還有9000家，這個市場空間就很大了。隨著國產技術的成熟，進口產品會越來越少，因為進口產品是靠暴利生存的，那么這個市場空間主要靠國產產品來填充了，國產的僅靠每年幾臺十幾臺的設備的生產能力是遠遠不能滿足市場需求的。

　　從價格優勢來看，目前國產的CTP，小型機器在60萬元左右，大型機器高達80萬元；進口的CTP小型機器價格就高達100萬元左右，大型機器價格在120萬元和130萬元左右。從價格差距來看，國產CTP將會存在很大的競爭優勢。

　　石俊民表示，目前他們已經掌握CTP系統的核心技術，成熟度已經與國外區別不大。只是從設計上的優異化和人性化上還有點差距，但這都是一些邊緣的技術領域，不存在多大難度。

　　他給記者舉例解釋說，就好比手機一樣，真正使用手機的人，最關心的是它的通話質量的好壞，另外收發短信。至于是否有MP3、游戲、攝像頭、電子書這些附屬功能并不重要。CTP系統的設計研發也是如此，比如國外的遙控功能、自動去襯紙功能等，這些功能的添加都要增加投入的成本和時間，同時也要根據客戶的實際需求，來選擇是否添加這些功能。

　　石俊民說，我們公司已從2008年就啟動了人才儲備計劃，并已經建起了一條生產線，目前每周可以生產兩到三臺CTP系統整機，即一年可以生產100多臺CTP系統，這也是公司2009年的生產目標。今后，我們需要做的就是不斷地改善和增強這項系統的技術穩定性并實現批量生產。


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