一、紙張

　　紙張是印刷過程中的六大要素之一，紙張的優(yōu)劣直接影響著印刷的速度及印刷品的質(zhì)量。首先要求紙張要平整、裁切尺寸要一致，并且直角度和直線度誤差都比較小。對于印刷書刊用的單張紙，幅面尺寸(寬度×長度)誤差不超過±1毫米，對于印刷封面及較精致的畫冊，幅面尺寸(寬度×長度)誤差應(yīng)不超過±0.5毫米，并且標(biāo)明定位邊，即規(guī)矩邊，紙張的平滑度是指紙張表面平整光滑的程度，平滑度決定了紙張與橡皮布接觸的緊密程度，顯然在相同的印刷壓力下，用平滑度低的紙張印刷出來的印品圖文清晰度較差，例如在相同的印刷條件下，使用銅版紙要比使用涂布花紋紙的印刷效果好；紙張含水量要求在6%-8%之間，含不量過高則紙張的表面張力和表面強(qiáng)度降低，塑性增強(qiáng)，印跡墨膜固化延緩。含水量過低，則紙張容易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，并且趨于脆硬，不利于印刷。含水量不均勻則會形成緊邊、荷葉邊、卷曲或凹凸不平等變形現(xiàn)象，印刷后會出現(xiàn)褶子等故障。這便要求印刷車間有合適的溫度和濕度，一般要求溫度控制在18℃-25℃，相對濕度保持在50%-60%，這都有利于紙張的保存和印刷的順利進(jìn)行。另外，紙張本身的纖維類型和酸堿度也會對印刷帶來較大的影響。

　　二、油墨

　　油墨的粘度和流動性對于印刷質(zhì)量有著重要的作用。油墨的流動性和粘度有著密切的關(guān)系，油墨增加粘度的同時會降低其流動性，反之則提高流動性，稠度大的油墨不等于粘度大，粘度大的油墨也不一定稠，只有粘度相同的油墨，稠度愈大則流動性愈差。流動性過小，則印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移不流暢、不均勻，造成同一印刷面上前淺后深及其他墨故障；流動性過大，印跡不能準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)印，圖文層次不分明，墨色不飽滿，色澤不鮮明艷，同時，油墨的流動性過大也會導(dǎo)致經(jīng)常臟版以及墨杠的產(chǎn)生。印刷過程中，可通過使用調(diào)墨來調(diào)節(jié)油墨的粘度和流動性，但切忌為使印刷品快干而向油墨中添加玉米粉。也可通過使用快干油墨來達(dá)到目的。所以印刷過程中，要調(diào)整好油墨的粘度和流動性。油墨的保存歷來是印刷廠較頭疼的問題，因?yàn)橛湍�在空氣中放置的時間稍長，就容易被空氣所氧化而結(jié)成了厚厚的一層油墨皮，在下次印刷取墨時，必須將墨皮刮掉，這必然要浪費(fèi)掉一部分油墨。印刷廠一般所采取的措施是向墨盒中加入一定量的水，來避免油墨與空氣接觸。但實(shí)際上水中所含的氧也會把油墨氧化，并且水與油墨接觸時間較長就容易把油墨乳化，當(dāng)上機(jī)印刷時會出現(xiàn)不上墨的現(xiàn)象，雖然給墨量挺大，但勻墨輥(主要是硬輥)仍不上墨。建議在油墨保存時，使用蠟紙來隔離油墨與空氣接觸，或者使用塑料紙來封存，即將蠟紙或塑料紙貼在墨層表面，在下次印刷前將蠟紙或塑料紙揭掉即可，但最好不要使用普通紙來封存，避免揭紙時將紙張撕破而帶來麻煩。

　　三、潤版液

　　潤版液的作用是潤濕印版空白部分，并形成金屬氧化物或親水鹽層，利用水墨相斥的原理，在空白部分和油墨之間建立起屏障，使油墨不粘污印版空白部分。一般要求潤版液必須是弱酸介質(zhì)，調(diào)節(jié)潤版液的PH值在5.0-6.0之間為宜。PH值過低，即潤版液酸性過強(qiáng)會引起版基嚴(yán)重腐蝕，油墨干燥慢；過高則會使光分解型PS版圖文部分的重氮化合物溶解，造成印版圖像的殘缺不全，引起油墨乳化，從而使印品質(zhì)量嚴(yán)重下降。目前，小膠印機(jī)所采用的潤濕方式主要是水絨套靠版潤濕裝置、水墨齊下的達(dá)格倫潤濕機(jī)構(gòu)及昆派克直接供水裝置，在印刷過程中要根據(jù)不同的潤版方式而控制水量的大小，無論哪種供水方式，水量過大則在印刷品上出現(xiàn)水花，小網(wǎng)點(diǎn)容易被水沖掉，并且印刷紙張吸水膨脹變形，給套印帶來麻煩。水量過小很顯然會臟版，但要注意避免出現(xiàn)水大墨大現(xiàn)象。水量大小可根據(jù)版圖文部分面積和分布、使用紙的類型、機(jī)器速度和周圍環(huán)境等幾方面來確定。膠印的水墨平衡只有動態(tài)的相對平衡，不存在理想的絕對平衡。掌握水墨平衡也是很重要的一方面，在印刷過程中，操作人員必須經(jīng)常觀察印刷的效果，確保印刷質(zhì)量。


       【點(diǎn)擊查看更多精彩內(nèi)容】

        相關(guān)新聞:

　　北人印刷機(jī)在泰國獲得新商機(jī)
　　Nilpeter鐳射印刷技術(shù)掀起印刷行業(yè)新革命
　　凸版油墨常見印刷故障及其處理方法