【CPP114】訊：計算機直接制版(CTP)這生產概念來自上世紀九十年代初期，在本世紀初發展成熟，今屆的Durpa展會中已不見廠商投放資源去推廣，這顯示CTP的推廣期已過，并正式步入使用期。可是據筆者的觀察及一些不正式的統計數字反映所得，在香港和內地設廠的港商于平張印件里，約有一半廠商仍舊使用傳統菲林加曬版作生產，而當菲林加曬版這個使用了數十年而備受淘汰的方法在CTP備受重用、在歐洲的使用率更高達八、九成時，傳統的方法仍占有五成使用率，是CTP不適合在這個環境中使用，還是用戶心里仍有很多誤解，以至不敢使用？綜合了多年來跟不同的業內朋友總結出來的幾個主要原因如下：其一是CTP版耐用度很差；二是成本貴，如印長車頭更不化算，特別在內地這可說是一個令CTP難以推廣的最大原因。就此我在這些原因上作了一些探討。CTP版材的分類與制版機的選擇或者我們在此先看看CTP版材的分類。在這十多年間，CTP 所采用的激光光源在不斷變化，CTP所使用的版材也不斷變化，曾經出現過的各種波長的版材，已陸續形成使用兩種主流的激光波長， 紫激光的405nm及熱敏紅外光的830nm，當然市場上還有一些使用特殊波長的CTP制版機，而購買這類CTP制版機的最大缺點就是版材的選擇較少，尤有甚者可能是獨家供應，那購買版材時的議價能力就必然不高了。當然，還有一些CTP制版機是使用傳統PS版的，這類制版機，隨著CTP版材不斷擴產，而傳統版產量則相反下降的影響下，版材的成本日益拉近，制版機售價又沒有優勢，傳統PS版CTP漸漸消失。
 
　　至于紫激光或紅外光的選擇在市場上也大致可分為兩種用途，405nm紫激光的版材現在大部分是用在報紙印刷這類高速生產的車間，因為紫激光版材的大份子結構，使感光時間較熱敏版短，耐印率亦較熱敏版長，但不足之處就是解像度相對較低，以一般版材商的規格，紫激光版是175lpi，2-98%，但熱敏紅外光版材則是200lpi，1-99%，或甚至更高。相反地，一般紫激光版的耐印率在10萬印張或以上，而熱敏紅外光版材的耐印率往往只是10萬印張以下。由此可見紫激光版比較適合用于報紙印刷或速印類，和印刷線數要求較低的工作，而商業印刷方面，則可說是830nm熱敏版的天下。

　　而紫激光的版材又有分為銀鹽及光聚合兩種，而兩者的沖版機設計是不同的，也就是說雖然是同一部紫激光CTP制版機，但由于想轉用銀鹽至光聚合版材的話，是需要兩部不同的沖版機，這和熱敏版沖版機差不多是可共享的情況很不一樣。

　　CTP版材的發展方向

　　其實近年CTP版材在各面都有不錯的發展，其一是耐印率，其二是解像度，第三是感光速度，第四是印刷條件適應度，第五是環保等各方面都有著飛快的發展。

　　在此我先談一下環保這方面，隨著世界各國的環保條例日益嚴格，盡管CTP的沖版藥水沒有傳統PS版的有毒性利害。在香港而言，亦未有明文規定CTP藥水的回收條例，在內地就更不用說了，但免化學品處理的版材的需求肯定是會日益增加的，而且制版機方面，雖然現在的免化學品沖洗版在感光速度上不及一般的熱敏式版，每小時十五張對開版的速度是否夠用就見人見智了。相對使用普通的CTP版材，同一的CTP制版機，每小時生產可達二十張以上，但是否每家廠也需要這生產量就自己算算好了，無必要每事都跟別人比較，而價錢又是另一環保版的弱項，其實幾家世界龍頭級的版材商都有環保版材，但價錢則是比傳統CTP版貴百份之幾十至幾百不等，但筆者相信隨著環保條例的提倡，日后加上回收的成本，環保版的產能加大而使成本下降，環保版的使用會愈來愈多。

　　至于耐印率方面，各版廠亦有不同的解決方法，但其中一種雙層涂布的似乎較為可取， 雙層涂布的材料擁有雙層涂布，其中一層為感光作用層，另一層是特別耐印的藥膜。據資料顯示，普通印刷在不焗版的情況下可印三十至五十萬車頭，而在焗版后甚至上百萬印張，而UV印刷也可不焗版而印上幾萬至十幾萬，這正是針對CTP版不耐印的其中一個解決方法。

　　遠赴Agfa無錫制版工場親探主機

　　至于另外三項，由于在收集資料期間，筆者有機會到無錫參觀了愛克發（Agfa）的一個鋁版生產基地， 亦跟其廠長Herman Comefissen及另一位在深圳的產品經理葛玉軍先生(Jason)，詳談了一些CTP用版材情況，而其中一些重點很值得深思。

　　來到這座在2004年正式投產的廠房，了解到這工廠從最初是生產傳統PS版及CTP版兩大類版材，以至現今是全數生產CTP版，而在明年更會生產無化學品沖洗的CTP版材， 由此可見CTP版的需求在這數年間的增長是如何，亦可從中觀察到CTP版需求的轉變。往后，Herman帶我到生產車間參觀，一如很多大公司的守則，車間的照片就欠奉了，但從原料上卷(unwind) 處理作清潔，除油(degrease) 等車間以后，筆者從表面粗化(Grain)，表面氧化(Anodize)，涂布感光層(coating)，干燥(Dry)，自動檢查(Inspection) 等，這長約百米的車間是連一個工人也看不見的全自動生產線，至分切(cut to size) 和包裝部分始再見到有工人在操作，的確是一個非常先進的車間生產線。據Herman的介紹，由于廠方所生產的PS版是跟比利時總公司的生產標準，包括歐洲使用的環保標準來生產，而這廠方的出品不少亦是用作出口的，所以其品質與進口的PS版毫無分別。

　　正確使用CTP版材

　　回到辦公室，我與Herman就CTP版材的各種問題互相交換了一些意見，如CTP版是否不及傳統的PS版耐印等，其實各廠商都有不同印數量的產品推出，當然如傳統一樣，印量愈高的版材成本愈高，但為何在香港或內地都有不少用戶稱CTP版印三、四萬就不成，有甚者稱印幾千至一萬已經不成，據Herman及Jason的經驗說，由于很多印刷廠在使用的潤版液時是跟CTP版不匹配的，所以往往做成版材藥膜的壽命減短。另一方面，酒精的成份及比例也是很重要的，內地有很多酒精的純度是有問題的，而用戶在對應不同廠商的潤版液所用酒精的比例有否嚴格控制這對藥膜的耐用度也有很重要的影響，所以選用版材廠商所推薦以及合規格的潤版液是保持藥膜壽命的重要因素。至于洗車水也很重要，現在還有不少印刷廠使用火水、電油之類的溶劑作洗車水，這也直接減低版材藥膜的壽命，所以正確使用工具永遠是最重要的。當然，其它的材料如紙張的好壞，油墨及橡皮布等亦會產生很大程度的影響。此外，版材存放的環境條件也很重要，如果存放地方的溫度和濕度不合規格，加上存放日期過長的話，版材也會產生變化而導致制版時出現問題。

　　至于解像度及感光速度，Herman稱，其實各廠家在版材的價格、質素、技術都要做一個平衡，其實很多技術要求都可以達到，只在于市場的需求和價格上是否可以為大眾接受，解像度及感光速度都是可以再加以提升的，但在現階段的產品可說是一個綜合市場需求，一個最為大多數印刷廠商需要及可接受的產品而已。

　　最后，我們在探討怎樣才算是一件好的版材時的結論是，價錢、耐印率、解像度及印刷條件適應度都很重要。另外版材的穩定性也是非常重要的，由于他們生產的CTP版是經過全檢，所以每一塊出廠的版材都可以保證在制版及印刷時的順暢，才不會令客戶因小失大。 
　

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