【CPP114】訊：CTP技術引入我國數年來以后發展總論，采用CTP技術的企業越來越多，技術已較為成熟。縱觀我國的印刷市場，CTP尚有很大的發展空間，因此各大印刷設備、材料供應商也將中國的市場視為一個巨大的機會。CTP版材供應商同樣如此，目前國內市場中幾乎可以見到所有世界知名品牌的CTP版材DTP，如柯達、富士膠卷、愛克發等等。同時國內的企業如第二膠片廠近年內也開發了有自主知識產權的CTP版材，CTP版材市場可謂百花爭艷。
　　然而多品牌多技術卻給印刷企業帶來了難以選擇的幸福的煩惱，如何合理地選擇版材成為一個重要的問題，通常要考慮經濟因素，技術因素等各種因素。由于各個企業的經濟因素各不相同不能一概而論印刷包裝城，所以在此將為廣大印刷企業分析CTP版材的技術評價指標，希望能給企業選購提供幫助。
　　常用的CTP版材評價方法如砂目大小、形狀和分布，涂層厚度等由于測試時需要電子顯微及相關的物理、化學儀器，對印刷廠而言較為昂貴。而且這些指標通常是針對版材生產廠家而言的，對印刷的指導并不直觀立體印刷，因此本文提出了印刷中關心的如下指標。

　　一、網點再現

　　網點是印刷復制圖文信息的基礎，在印刷中有著十分重要的地位。印版上網點質量的好壞會直接影響到印刷品上網點的質量，進而影響整個印刷工藝的復制，因此控制好網點的第一步，就是選擇網點再現性好的版材。衡量版材的網點再現性主要有以下幾個方面。

　　1.調幅網點的再現

　　傳統的CTF工藝是計算機直接輸出膠片綠色印刷，然后依據膠片通過曬版機曬制PS版。在這個工藝中，由于印版曝光時有底部擴散現象，因此曬制網點時會有一定程度的丟失。同時傳統的PS版材顯影的寬容度小，顯影時間稍長，2%以下的網點就會丟失裝訂，顯影時間短就會顯影不透，造成起臟。因此在曬制印版的過程中網點有一定比例的縮小。
　　采用CTP工藝后這種現象不復存在，因此CTP從工藝上來講具備了復制1%-99%的網點的能力。剩下的問題就是CTP版材是否有能力支持1%-99%的網點的能力。這是CTP版材生產質量的重要指標。
　　和傳統的PS版一樣，CTP版材的網點也是由砂目組成的，要做到能夠支持3%以下的網點需要版基的砂目足夠細小。因為砂目越細印前工藝，支持高光部分網點的砂目數越多，這樣網點就越牢固，印刷時發生掉版的可能性越小。但是網點的砂目又不能過細，如果過細會影響到版材的潤濕情況，砂目過細的版材在印刷中的水墨平衡寬容度較小媒體，不利于印刷質量的控制。
　　網點的再現同樣和版材的涂層厚度和加網線數有關，光滲現象是一個普遍現象，無論在印版上還是在印刷品上都是存在的。光滲現象是印刷中網點擴大的重要因素，涂層的厚度越厚印版上的網點的光滲現象越明顯，因此網點擴大就越嚴重書評，影響制版質量，適當的涂層厚度對網點再現很有幫助。同樣加網線數越多，網點周邊的邊長越大，網點擴大也就越嚴重，所以印版上網點的再現也是和加網線數有關的。特種印刷
　　但是無論采用何種生產技術承印材料，對于傳統的調頻加網而言滿足印刷要求是最主要的，技術的目的也是滿足印刷的需要，因此根據印刷的需要來測試CTP版材對印刷單位來說是最實際也是最方便的。
　　據筆者對市場的調查，現在市場上的CTP版材能在200lpi的加網線數下再現1%-99%的網點，相比較而言質量已經相當不錯了輸紙，最多250lpi時能夠再現。而且能夠達到的大多是熱敏版材。因此從生產能力上而言，似乎200-250lpi已是上限。
　　考慮到版材生產商的能力之后，同樣需要考慮印刷的需要，首先CTP版材的網點再現至少不能低于PS版的標準——150lpi，再現2%-98%的網點膠印機，因為如果不能達到這個要求，連傳統工藝水平下的印刷質量都可能無法達到。如果有特殊的印刷需要，如高線數加網等，應根據實際的加網線數來確定自己對版材的需要。一般而言，能達到高線數加網的大多是熱敏版材。
　　雖然各個版材說明書上都標注有網點再現的能力色序，但是根據實際情況進行相關的測試還是十分必要的。印刷廠要完成相關的測試需要借助梯尺和測量版的專用密度計。在印版上根據所需要的加網線數曝光曬制梯尺，然后使用專用的密度計測量印版的相應梯尺的密度，看是否能夠達到上文所述的要求，是一個行之有效的方法。需要注意的是，曬制時制版機必須經過線性化印刷設備，達到1：1輸出，這對測試版材的操作較為有利。

　　2.調頻網點的再現

　　和調幅網點不同的是，調頻網點是通過控制記錄單元內網點的疏密來控制網點面積率的。本文采用1200dpi的直接制版機曝光，印版上的點子大小為20μm大小來探討調頻網點印刷適性的要求。
　　印刷網點的基礎是印斑表面的砂目，砂目愈細印刷工藝，支撐網點的砂目數則愈多，吸附力也愈強，而且網點邊緣也愈光潔，所以對于一個僅為20μm大小的調頻網點，為了保持其應有的質量企業，應盡量使用砂目顆粒細、分辨率較高的印版。按國際標準，理想的砂目平均尺寸為2.5μm，深度為3μm，假設每個砂目都視為圓錐體，則每個20μm的調頻點共有64個砂目支撐防偽印刷，總接觸面積約為817μm2。但是對于1200dpi以上的網點，國際標準中并沒有涉及，因此需要通過實際的印刷試驗來檢測。
　　印刷中由于設備條件有限，采用測量砂目的方法是很難展開的，檢測調頻網點可以通過和檢測調幅相同的方法愛色麗，但是為了檢測印版支持調頻網點的能力，需要調節計算機直接制版設備的分辨率，看在不同分辨率下所得的調頻網點是否都能再現1%-100%的網點，找出能夠再現網點的最小的分辨率。同時，對調頻網點而言打樣，網點的形狀和邊緣的清晰度也是十分重要的因素，可以采用放大鏡觀察的方法來衡量，也可以采用將調頻網點和調幅網點相比較以及各種不同分辨率的調頻網點梯尺相比較的方法來衡量。如果調頻和調幅以及不同分辨率的調頻之間得到的效果一致，說明版材對調頻網的支持很好。

　　二、線條再現

　　線條再現和網點再現一樣，是印版分辨率測試在印刷中的具體體現。由于線條加網的算法和網點的加網算法有所區別裁切，網點突出的是特定區域的光學特性，而線條突出的是邊緣的光滑。因此雖然同樣測試分辨率，但是對線條再現的測試同樣是十分有必要的。線條的再現能力通常包含以下兩個方面：

　　1.極細線條的再現

　　極細線條的再現同印版的分辨率有關，分辨率是由生產中對印版的砂目、涂層等工藝的控制來決定的。其原理和在網點再現中已有比較詳細的描述，對線條的再現而言艾司科，不僅關注砂目的大小，更加突出是砂目的均勻程度，因為均勻分布的砂目支撐的線條邊緣才有可能光滑，當然，涂布的均勻度也是十分重要的方面。
　　檢測印版極細線條的再現凸印，可以在CTP印版上曬制不同寬度的直線和曲線，通過肉眼觀察能夠再現的直線和曲線線條尺寸，并借助放大鏡觀察線條邊緣的光滑程度。

　　2.陰陽線的尺寸

　　由于光滲現象的存在，在印版上陰線和陽線的視覺寬度會有一定程度的改變，同樣涂層的厚度是影響這一現象的關鍵因素。陰線和陽線粗細的比較可以反映出線條由于光學現象噴墨，光學變粗的情況，同樣對線條復制而言，這也是一個十分重要的方面。制版中可以在印版上曬制相鄰的陰線和陽線來比較線條變化的情況。

　　三、親墨性能和潤濕性能

　　前文中討論版材的成像情況，無疑對印刷十分重要。但是版材最終是要用來印刷的，版材的印刷適性同樣是一個十分重要的方面。印刷中和印版最密切的是水和油墨，印版親墨性和印版的潤濕性能直接影響到印刷的水墨平衡進而影響印刷的質量。

　　1.親墨性能

　　眾所周知，膠印是通過控制水墨來形成印跡的工藝，圖文部分由于親墨，所以能夠接受傳墨輥上的油墨，然后轉移到橡皮布上膠印機，最后通過橡皮布轉移到紙張上。很明顯，印版上油墨的厚度直接影響到橡皮布和紙張上油墨的厚度。要控制印刷品的密度和色彩，墨層厚度是一個十分重要的因素，可控制的墨層厚度范圍越大意味著印刷中能夠調節印刷質量的余地越大，越有利于產品質量的控制。研究證明耗材，當傳墨輥表面已附著有一定厚度的墨膜時，印版上油墨轉移量的大小取決于印版的親墨性的高低。如果印版圖文部分的親墨性低，整個印刷中控制墨量的范圍就越小，越不利于產品質量。而且，采用親墨性差的印版印前工藝，剩余的油墨就會聚積在傳墨輥上，使傳墨輥墨膜加厚，兩端積墨過多，從而產生濺墨現象，同時也降低油墨的遮蓋力。因此具有良好親墨性能的CTP版材十分重要。
　　要想提高CTP版材的親墨性能收紙，在版材的研發中應當采用具有同油墨中的顏料、樹脂以及溶劑比化學特性較接近的光敏材料。測試印版的親墨性能可以通過調節傳墨輥墨量進行試印的方法測量各個色塊的密度來得到結論。

　　2.潤濕性能

　　版材的潤濕性能是指有選擇地使水保留在印版非圖文部位上的特性。印刷中對油墨的控制不僅僅要依據供墨量還要依據水量，達到水墨平衡的狀態時才能印刷。因此印刷中，水、墨是一對既相互斗爭，又相互統一的矛盾體。印刷中的水量過小，沒有印跡的部分容易起贓按需印刷，印刷中水量過大則容易出現印跡暗淡無光，收紙不齊，紙張變形而套印不準等現象。
　　1999年德國的FOGRA對潤版液進行測試時，對版材的潤濕情況也進行了分析。分析表明，由于CTP版材的表面異常光滑，因此它對潤濕的要求更高，它的表面要求的潤版液膜比普通版材要厚。理想的潤版液膜層的厚度是0.6-1.5μm。因為超過這一厚度之后，油墨過度乳化，產生的印跡就沒有光澤，同時水量過大網屏，為了達到水墨平衡，需要的墨量也會增加，這時可控制的墨量范圍就減少，也不利于質量控制。因此調整好印版的親水性能，保證達到水墨平衡時潤版液膜層厚度在0.6-1.5μm之間是十分重要的。
　　很明顯印版的潤濕性能和印版的砂目有直接聯系媒體，傳統印版認為砂目較密較深，潤濕性能就越好，但是對于CTP版材而言，由于砂目過細，印版空白部分的表面反而因此變得光滑而難以潤濕。印版的分辨率和網點穩定程度和印版的潤濕特性在CTP版材制造的特殊條件下成了一對對立的矛盾。分辨率和網點穩定程度需要較細的砂目色序，但是潤濕的條件要求砂目不能太細。當然情況并沒有想象的那么糟糕，在大多數情況下這兩者是能兼顧的。一些廠家（FUJIFILM）還開發了復合砂目技術：粗砂目具有保水性，不易上臟；中砂目提高了顯影性，增強了耐印力；細砂目保持了水和油墨的平衡，提高了耐磨性。
　　印版的親水性可以通過實際的印刷測試，調節水墨平衡來完成，通過測試印刷的水墨平衡寬容度來衡量印版的潤濕特性。
　　四、其他指標
　　除了上述的指標之外，對CTP版材還有以下一些要求。如底灰、感度、尺寸規格、涂布均勻度、耐印力等。
　　底灰是生產中鋁基加工不當引起的，特別在鋁基生產中的上卷和收卷部分最容易出現底灰。通常，底灰可以通過合理控制顯影和曝光的時間加以去除商業印刷，但是去除底灰應當在不影響圖文部分質量的前提之下，若除去底灰時不得不以損失圖像質量為前提說明版不符合要求。
　　感度是指CTP版材對曝光光源能量的要求。這個指標對熱敏CTP版材尤其重要，因為計算機直接制版機的激光光源價格較高，難以更換，因此需要盡可能地延長光源的使用壽命。采用感度較高的版材利通，需要激光器工作時采用較大功率，加速激光器的老化。同時由于版材曝光的能量要求過高，激光器更加容易衰減，進一步縮短了壽命。因此感度越低越好。
　　CTP版材的尺寸規格、涂布均勻度并沒有特殊的要求，可以參照國家標準中PS版相關的要求進行適當的調整來測試。耐印力通常依據版材種類的不同而各異膠片，一般而言砂目越密實的版材耐印力越高，印刷操作對耐印力的影響也很大，應當根據實際的情況來定。
　　以上一些指標是印刷中十分關心的而且能夠比較容易測量的項目，對印刷工藝而言更有指導意義，只有在版材的選擇中控制好以上幾個方面版材，印刷質量才能有保證。

　   
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