【CPP114】訊：1980年，FANCL以無添加化妝品郵購公司起家，也經營補品（如營養食品）及發芽米/青汁等。此后，以郵購為起點，在日本國內大規模地開設直營店，進而拓展到便利店等傳統流通渠道，事業得到不斷發展。

　　2008年8月，FANCL啟用了位于日本千葉縣的最新物流基地——FANCL株式會社關東物流中心，將一直以來按照商品類別和銷售渠道分別運營的8個物流分中心整合在一起。在這里，有先進的物料搬運設備，而最引人注目的是，多達14000枚的RFID電子標簽（RFID系統采用13.56?MHz），構筑了高性能、高精度的物流系統。通過啟用該物流中心，FANCL公司把接單當日的出貨率提高到90%以上，并把出貨精度提高到“錯誤基本為零”的水準。將產品的新鮮度和品質放在首位，為客戶提供滿意的供應鏈。
 

　　對2500個品種進行一體化管理

　　當初，FANCL公司在有生產工廠的千葉和橫濱兩地都設有物流中心。業務上由本部進行管理，但由于事業的發展和經營商品的多樣化，該物流中心逐漸無法適應生產需要。為此，FANCL公司在橫濱、崎玉、長野等地利用外部倉庫，建立了不同業務和商品類別的八大物流基地。然而，由于據點分散，導致同一訂單商品的發貨地點不同，帶來“要分多次收發貨”、“物流費用增加”以及“新鮮度商品管理復雜”等問題。為此，日立物流北柏營業所專為FANCL開發了總面積為13?200?m2規模的關東物流中心。以600種化妝品和300種健康食品為主，共對約2500多個品種的商品進行一體化管理。除了每天要處理多達3萬件商品的郵購業務以外，還要承擔向日本國內200家直營店和近2000家其他類型流通商店的配送，以及向海外市場的出貨工作。　
 

　　活用RFID標簽 實現最先進物流管理

　　關東物流中心在新開發的WMS系統的支持下，以大福公司提供的保管商品的料箱式自動倉庫“Fine Stocker”為核心，設置了郵購商品檢查區及揀選區；店鋪、流通及海外商品檢查區和揀選區。構建了以堆垛機自動補貨的“高性能數字揀選系統（DPS）”為主的多種揀選系統，以及超過100個檢品站組成的物流系統。最大的特點是，將14?000枚RFID電子標簽應用于大量揀選周轉箱中，便于控制各個工序的輸送流程（圖1）。

　　在面向郵購的小件商品檢查與揀選區，從揀選周轉箱處起，就開始應用RFID標簽（117臺讀取器），其包含的信息與每一件商品訂單內的信息是一一對應的，共有15個工位，在這里由人工將不同商品的訂單放置在不同的周轉箱中；同時，使用手持終端也起到確信訂單信息是否正確的目的。這樣，實現分揀訂單的完全無紙化，大大降低了由人工造成的訂單風險。

　　此后，周轉箱經過4條C-DPS以及1條傳送帶同步式DPS，被輸送至不同的揀貨區域。在輸送過程中，傳送帶上共安裝有164臺讀取器和編寫器，也能夠準確迅速地出貨調度。　
 

　　而為了提高處理能力，在揀貨區，通過人工的方式提前把下一個訂單的商品放在臨時放置臺上；另一個功能是，在本區域貨架的背面并列安裝了堆垛機箱式商品的自動補貨系統（圖3）。補貨用堆垛機從箱式自動倉庫提取商品，無論是塑料箱，還是瓦楞紙箱都可以對應，同時也支持各種尺寸的包裝箱。使用這種自動補貨系統，能夠節省大量人力。之后，商品經過傳送帶被送到檢查包裝站，在這里，每一件商品還要被讀取一次JAN編碼，以確保被包裝的商品準確無誤。包裝完畢后，用傳送帶輸送至物流中心一層，貨品經過滑塊式的自動分揀系統，按照不同運輸公司進行分類輸送（圖4）。　
 

　　對于面向店鋪、流通及海外的大件商品檢查與揀選區，工作方式大致相同；在這里，按照健康食品、基礎化妝品等商品分類設置了4條分揀流水線（圖5）。在起點通過讀寫器向能多次擦寫的RFID塑膠卡寫入可視化信息，插入周轉箱。可擦寫卡片采用RICON“RECO-View”，至多讀寫1000次。全部商品均采用數字式分揀方式，而在進入包裝工序前，不同商品會在RFID讀取器的“判斷”下，按照店鋪、流通或海外商品的分類進入不同的包裝工位。此處，周轉箱也可以進行兩段式疊放，因此RFID天線也可設置為上下兩個（圖6）。

　　削減物流費用致力環境保護

　　在建設新中心時，FANCL公司投資了6億日元。設備使用費用方面，分7年向日立物流支付，可以控制一次性開支。

　　目前，該中心經營的商品共有2500個品種，出貨量約為每天30萬個，其中，有近1000個批次管理的是保鮮產品，大約在7000～8000SKU左右。約2000個品種的直銷商品中，熱銷商品約300～400個品種，總訂購量為平均每天12000～15000件，最大可達到每天處理3萬件，全部用數字式分揀系統進行處理。



　　通過使用先進的IT系統，FANCL公司大幅提高了大批量貨品的處理能力和出貨準確率，當日訂單的發貨率從78%上升到90%以上，誤出貨率也從原來的0.04%降低到0.005%以下。對8個物流分中心進行集約和整合后，減少了倉庫間轉移/庫存轉移的次數，實現了商品的統一管理和統一配送，因營業額增加而上升的物流費目前也以每年10%的幅度進行削減。而且，原來需要280名人員的工作崗位，現在只需200名左右就足夠了。

　　另外，新中心的啟用還減少了用于倉庫間移動和配送的卡車運輸量，由此每年可削減約130萬t的CO2。在物流業務所需的票據類方面，使用RFID后，實現無紙化管理，每年也可節省約740萬張紙，相當于30t。

　　FANCL株式會社關東物流中心物流推進組經理永坂順二先生總結道：“RFID標簽的自動讀取率相當好，如果條碼的識別率為99.95%，那該中心的RFID能達到99.99%，基本上沒有錯誤發生。RFID對于周轉箱ID這樣的小數據更能輕松應對，讀取速度遠遠高于條碼。本中心的傳送帶流水線中，能夠實現90m/min無停止標簽讀取，系統運行穩定正常。與條碼相比，引進RFID后，雖然整體投資會增加一倍，但一年半后即可收回投資。同時，由于其具有免維護的特點，所節約的費用是非常可觀的。”

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