【CPP114】訊：目前，國那引進的百余條機組式柔印機中，只有一小部分在印刷不干膠材料，大部分柔印機印刷的產品都是薄之類印品。最典型的有3類，第一類是香煙軟包裝盒皮,所用紙張多為70克/m2～90克/m2左右的單面銅版紙。第二類是啤酒標，多采用75克/m2左右的單面銅板紙或防水銅版紙，高檔啤酒標則采用真空鍍鋁平紋紙或布紋紙。第三類是水松紙印刷，采用30克/m2左右的水松紙原紙。幾乎所有印刷過薄紙的用戶都反映會遇到一系列問題，這些問題可以用以下幾個字來概括，即“皺”、“縮”、“翹”及“靜電”。下面，我們將對這些故障產生的原因及解決方法進行詳細討論。

　　故障之一：“皺”（wrinkle)

柔印機在“走”薄紙時，最容易、也是最先發生的問題就是紙張在機器上產生順著走紙方向的“褶皺”，機器越寬（即紙越寬）、紙張越薄就越容易起皺。發生這一故障時，首先應該想到的原因是張力過大，一般情形是機器某一局部張力過大，則在該區域產生褶皺，并影響后面的部分。比如有時開卷張力設置過大，就在開卷部分產生褶皺，而且越到后面起皺越嚴重，甚至斷紙。有的用戶原來訂購的柔印機是厚紙型，一旦用來印刷薄紙，很容易起皺，這時褶皺一般是發生在柔印機的中后部。有時，通過降低各部分的張力設定值能解決此問題，但最根本的解決方法是增購一套適合印刷薄紙的輥子，包括壓印滾筒及進紙、出紙張力輥等。

　　導致薄紙起皺的另一個原因是糾偏裝置的偏轉角度過大，從而使紙張在糾偏裝置處的張力狀況是一側緊、另一側松，因此容易產生褶皺。若是開卷部分，則會在進紙張力輥上發現有“樹皮”皺的現象，當然是在紙張較松的一側。解決此問題的方法是讓糾偏“自己擺正”（按servo－center鍵），慢車走一段紙，調整好合適的紙張橫向位置并穩定下來后，停車，再調整糾偏裝置的電眼，使其與當前需監控的紙邊位置對正，這時將糾偏系統轉換到“自動”狀態工作。這樣做就可以使糾偏裝置在“自動”工作過程中偏轉的角度最小，使發生褶皺的可能性降到最小。而這時要將紙卷的橫向位置做一明顯的記號，換下一卷紙的時候一定要將位置對正。

　　有時在用薄紙印刷時，原紙卷去掉包裝后，靠近外包裝表面的紙會吸收空氣中的水分而出現褶皺，當外層起皺的紙走進機器時，肯定會產生問題。當然這種情況只是暫時的，只要以較低的速度將這部分紙走過或干脆切掉重新接上，就可正常開機生產。至于如何避免上述問題，我們建議在運輸儲存過程中應嚴格保證紙卷包裝完好待即將上機印刷時再除去包裝，盡量減少紙卷吸收空氣中水分的時間。

　　其他會使薄紙產生褶皺的原因有：壓印滾筒式導紙輥表面有異物（如大的干墨塊）或凹痕；個別輥子的平行度超差等等。解決起皺的辦法除了調整張力和檢查機器以外，必要時還可以在該處的導紙輥表面距兩個紙邊約15毫米的內側各纏兩層電工膠帶，以防止紙張向內的橫向移動。也可以采用帶螺旋線的導紙輥，使薄紙向外伸展。但當薄紙的挺度太小且張力相對偏大時，反而會因螺旋線而起皺，因此要具體問題具體分析。

　　故障之二：“縮”（shrink）

　　為了提高生產效率，現在的柔性版印刷機很注重提高烘干能力，一般要用自然風，熱風（分高、中、低三襠）和紅外線（分無級可調和不可調兩種）等多種烘干方式或它們的組合，有的機器還裝備有兩級紫外光固化系統。這樣，在打樣或生產中人們會發現一種現象，即同一套膠片制成的一套版橫向尺寸竟會有偏差，誤差小時不足1毫米，誤差大時有2—3毫米。在實踐中我們發現，如果膠片或印版毫無問題，則橫向尺寸的偏差是由于“印濕”和烘干兩個相反作用過程造成的。

　　大家知道，水性墨中約50％的成分是水，那么對于薄紙來說，如果大面積印刷水性墨，紙張表面“印濕”會發生膨脹而變寬，印刷面積越大、網紋輥線數越低，變寬的現象越明顯。而印刷后進行烘干時紙張會因“縮水”而變窄，加熱的量越大、水分揮發越多，則紙張寬度變窄得越厲害。大多數柔印機的加熱烘干系統（包括紫外光固化系統）都有一個最低速度啟動工作點，比如15米／分。為安全起見，低于這個速度值時，紅外線與紫外線烘干裝置都不開，達到或高于這一數值才會打開。可想而知，如果我們的開機速度僅僅稍高于這個速度值，則紙張的加熱量很大，收縮便很明顯。相距越遠的單元，橫向套印誤差越大。所以，在印刷生產過程中，應盡可能提高升機速度，并在生產中盡量減少不必要的熱風或紅外線烘干，從而避免出現橫向套印誤差。我們曾經在一臺20英寸寬的柔印機上印刷水松紙，將速度提高到80米／分以上后才保證不出現橫向套印誤差。

　　當然，也有一次例外。當我們使用布紋真空鍍鋁紙印啤酒標時，橫向營印出現較大偏差，經仔細檢查試驗，排除了由于烘干失去水分引起寬度變化的因素，最終發現即使機器空走紙也會發生紙張寬度變化，其原因可能是由于機器上紙張拉力的變化造成的。

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