【CPP114】訊：業內人士都知道，橢圓印花機以它獨特的工藝性和多功能性的優勢，迅速地占領了新興市場。就目前為止，人們知道它是好設備，但知道具體怎么使用它來實現印花市場上復雜印花的人就不多了。現在的印花市場，一件衣服上并不是水漿、膠漿和熱固油墨等單純的色塊印花。而是多種復雜工藝于一體的印花世界。橢圓型全自動印花機能實現復雜工藝印花嗎？就這一問題，本人介紹以下幾種印花工藝的技巧。

　　膠漿實地印花

　　如果需要達到手工印花的結膜厚度，我們可能要加一塊實地印版。這樣做起來有兩個優點，一是節省以后其他顏色印花的刮印次數；二是如果是深色織物印花，第一塊的實地印版要把彈透和彈白混合在一起印花，其他顏色的印花才能更加靚麗。在實現這一實地印花時最好使用兩個烤爐快速干燥。
發泡印花

　　發泡印花包括高發泡、低發泡和絨面發泡這三種方法。這幾種工藝一般情況下是和結合其他顏色的膠漿印花于一體的印花工藝。在這里需要注意三點。

　　1.發泡印花顏色區域一定要印在織物面料上，千萬不要在下面印打底色，這是因為，如果發泡印花漿印在底漿，其上面水洗牢度很差。

　　2.要把發泡印花版盡量安排在所有印花版之后印。這是因為在機器印花過程中如果提前印發泡漿，在中間的干燥過程中，發泡會發的很高，這樣就會影響其他顏色印花。把它安排最后一版來印也是為了在最后拾片之前多走幾個烤爐，即可一次完成發泡印花工序，從而節省一道發泡工序。

　　3. 如果是多個顏色發泡印花，就應該注意中間的烘干時間不應太長，在漿料烘干而不發起時最好。然后在印完最后一個顏色同時一起發起就可以了。總之，在機器上印發泡印花，由于機器刮印特別均勻且刮印次數相等。等到整批產品印完后，你會發現出乎意料的效果，前后一致性特別好，并且特別平整。這就是機器印花的優勢所在。

　　植絨、燙金轉移印花

　　如果想達到在機器上一次性完成印花加燙金植絨轉印，那么我們還要在機器上配置一臺壓燙機。不過在整個工序中應該先印植絨或燙金漿，然后烘干，接下來進行植絨燙金轉印，最后再進行其他顏色印花。機器印花過程中就不采用印刷隔離漿這一工序，而把植絨燙金轉印這道工序提前一步完成。

　　帶有接縫的織物印花

　　這里指的是在制衣廠的半成品印花加工。比如肩縫處、拉鏈處及裝飾口袋處等，即多層縫合疊起的地方。一般情況下，印刷這里的效果要達到合格很難。在這里介紹一個很實用的技巧。那就是到市場上去購買大約為5 mm厚的海綿墊裁成臺板尺寸大小，然后用臺板膠黏附在臺板上，再涂布臺板膠，這樣形成一個柔性臺板。多層縫合處在刮刀壓力作用下就能順利完成完整的平面印花，印花效果平整統一，也不會出現高低處有堆漿現象。

　　熱固油墨仿膠漿實地印花

　　就是用熱固油墨做出膠漿實地印花效果的結膜。這里先談一下熱固油墨與膠漿印花的成膜過程。熱固油墨的固含量為100%，所以遮蓋力好、成膜厚度高，它是PVC樹脂和增塑劑在溫度的作用下聚合成膜。所以必須有一個外界條件，那就是加熱。這也是當前限制它發展的一個致命因素，同時也是造成國內一些印花廠對熱固油墨不感興趣的原因（白色織物在加熱的情況下會變黃，黑色的因吸熱快而變焦）。但是熱固油墨印花也有較多優點，它長時間不會堵網和結皮，所以利用率很高，尤其在加網印花方面，它的顏色再現率是其他涂料印花無可比擬的。

　　膠漿印花的特點是是丙烯酸樹脂的水溶性膠體，可以自然干燥。它是利用水分蒸發而后結膜成型的，固含量在10%～25%之間，結膜是收縮性結膜。所以干燥后所得到的結膜表面很平整，但它的遮蓋率要低得多。

　　我們已經知道了它們的成膜過程，那我們怎樣做到在機器上完成熱固油墨仿膠漿印花呢？首先我們要做的是把要所印的裁片在印花之前先壓燙一下。也就是在鋪完片后用壓燙機把裁片纖維組織壓燙平整，然后再去印花。最后得出的效果和膠漿實地印花結膜是一樣的，但各方面的性能要比膠漿好得多，手感、水洗牢度及色澤再現都毫無遜色。但是它的缺點是不可以與燙金及植絨轉印等混合印花加工工藝一起使用。

　　膠漿與鉆圖混合印花

　　這種印花工藝最應注意的是，鉆后面的熱熔膠一定要燙在織物纖維上面，否則水洗牢度很低。所以這就要求我們在印花的時候留好燙鉆的位置，即按鉆的直徑大小在印花圖上留有圓孔。所以我們在印完所有顏色后不要揭下裁片，把鉆圖貼上，再壓燙。然后揭下裁片，壓燙裁片的背面，達到最佳牢度。

　　厚板熱固油墨印花

　　這是難度最大的機器印花工藝，也是最能體現印花機優勢。跑臺印花是通過一塊印版反復疊印來實現厚板這一印花工藝的，而在機器上實現這一工藝，我們需要通過兩塊印版來完成。這時就要求我們在制版時必須有一定厚度，感光膠膜的厚度盡量不少于0.5mm，兩塊印版的張力及角度要保持一致，這樣才能保持兩次疊印的一致性。

　　在機器上印刷第一塊印版的時候要注意以下幾個方面：

　　1.一般第一塊印版要印厚板直角熱固油墨；
　　2.必須保持“零”距離網距，這樣是為了防止油墨在反復刮刀趕壓的情況下不會擠出；在第一塊印版印刷時把刮刀與印版的角度調至（25～35）°，并加大刮刀壓力，刮印次數在2次～4次以上。就是做到把油墨壓實填滿厚板的縫隙；
　　3.要把印版的抬起速度調慢一點，使圖案邊緣清晰。之后進行第一次烘烤干燥，這次干燥只要做到表干就可。

　　印刷第二塊印版要注意的事項：

　　1.第二塊印版要印有色直角熱固油墨；
　　2.在上第二塊印版之前，在印版的背面圖案縱向兩側用牛皮膠帶墊起，即留有一定厚度的網距，這一步很重要。牛皮膠帶粘的厚度為0.5mm左右；
　　3.刮刀的長度大于印刷圖案的寬度。這樣做起來就可以兩次達到刮印的厚度；
　　4.刮刀與印版的角度保持在（75～90）°之間，盡量做到把油墨收刮干凈，刮印次數控制在2～4次完成；
　　5.抬起也是關鍵，要把印刷臂抬起的速度調至最慢。這樣印圖的邊緣直角就不會拉起毛刺（印刷圓角熱固厚版油墨可忽略這一點）。

　　綜合上述，實現機器能印出多工藝復雜的圖案，要求操作人員要有一定的手工印花基礎知識，且在實際操作過程中多動腦筋、多實踐，然后得出來的結論，才能真正意義上完成全自動機械特種印花。橢圓印花機也可以被理解成一條全自動印花流水線，它具有工位多和印頭多兩個特點，能夠實現工藝更復雜的印花加工。


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