20世紀(jì)60年代以后，瓦楞包裝技術(shù)有了長足的進(jìn)步，一些更先進(jìn)的技術(shù)裝備相繼推出，出現(xiàn)了不少高效能高度自動化控制的瓦楞紙板生產(chǎn)線，1968年推出了幅寬2.2米，速度212米/分鐘的含有無導(dǎo)爪單面瓦楞機(jī)和“雙砍刀”橫切機(jī)的現(xiàn)代瓦楞紙板生產(chǎn)線。從此瓦楞紙板生產(chǎn)線的技術(shù)進(jìn)步就步入了快速發(fā)展的時期。憑借1970到2000年的大力發(fā)展，紙箱廠得以減少了成本并提高了利潤。良好的操作加上先進(jìn)的瓦線使瓦楞紙箱產(chǎn)量從1972年的每小時10000平方米提高到1985年的每小時17000平方米，到2000年，產(chǎn)量甚至達(dá)到了每小時30000平方米。此外，一些機(jī)械供應(yīng)商對機(jī)器進(jìn)行組件式設(shè)計，這樣，在對設(shè)備進(jìn)行升級時，操作員對生產(chǎn)的干擾可以降至最低限度，生產(chǎn)成本也得以降低。此外，數(shù)字電子技術(shù)的快速發(fā)展對各行業(yè)的影響也日益明顯，并被應(yīng)用于整個瓦線加工工藝中。

　　20世紀(jì)80年代，由于機(jī)械生產(chǎn)商的經(jīng)驗更豐富，設(shè)計理念也趨于平穩(wěn)和成熟，70年代推出的那些新產(chǎn)品被得以不斷的改進(jìn)。接下來的10年中，機(jī)械供應(yīng)商意識到了這是一個提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的契機(jī)，于是就加倍關(guān)注新機(jī)器的研究和開發(fā)。提高瓦線上紙幅的張力控制以及對紙幅的精確校準(zhǔn)也成了他們的另一目標(biāo)。從80年代到90年代，機(jī)械供應(yīng)商和紙箱廠的操作人員都在埋頭于解決這些技術(shù)難題以及瓦楞紙箱加工工藝的中央控制問題。盡管80年代很多技術(shù)都處于試驗階段，試驗失誤也時有發(fā)生，但在提高上膠，糊膠性能及其控制方面都有了一定的進(jìn)步。再加上經(jīng)改良的更精確的驅(qū)動馬達(dá)控制和機(jī)械設(shè)計以及各種新材料的應(yīng)用，紙板質(zhì)量和生產(chǎn)速度都得到了很大的提高。

　　80年代中期，在機(jī)械設(shè)計和電子控制這兩大新興技術(shù)的推動下，瓦線生產(chǎn)領(lǐng)域又涌現(xiàn)出了一股創(chuàng)新熱潮。新的瓦線運轉(zhuǎn)更快，幅寬更寬，性能更可靠，在使用相同或較少勞動力的情況下提高了生產(chǎn)率，因其配有次品自動檢測系統(tǒng)與設(shè)備維護(hù)自動控制系統(tǒng)，廢品率大為降低，產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度的提高。

　　這些突破得益于機(jī)械硬件在精度和強(qiáng)度方面的提高，還包括新型數(shù)字電子控制，步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動和頻控交流驅(qū)動所帶來的突破性革新。同時，人們對于瓦楞工藝中的物理和化學(xué)過程、機(jī)器的振動原因以及機(jī)器內(nèi)部的控制也有了更深一層的認(rèn)識。

　　二、瓦楞紙板生產(chǎn)工藝的技術(shù)進(jìn)步

　　（一）早期的瓦線

　　單面瓦楞紙板的生產(chǎn)是一個獨立的工序，與第二層面紙的上膠工藝分離，然后根據(jù)最終的紙板規(guī)格分切、壓痕和橫切。單面瓦楞紙卷傳輸?shù)酵磕z機(jī)，然后制成雙面瓦楞紙板，再通過平面熱板，縱切機(jī)和終端的橫切機(jī)來切成一定尺寸的成品紙板。這些設(shè)備的幅寬約1米，最后的紙板在單獨的機(jī)器上進(jìn)行壓痕切割開槽，通常采用橫桿式手動操作的機(jī)器。當(dāng)然，這些工藝的順序可以進(jìn)行變化，但是主要原理是不變的。

　　早期的單面機(jī)沒有壓力輥，而是將瓦楞芯紙擠壓定形，然后送到上膠的面紙?zhí)幷澈希�這兩個工序是獨立的。這樣，瓦楞楞距和楞高會有很大的差異，形成楞尖與面紙粘合處的間隙。正是由于瓦楞楞型偏于粗糙和過多的涂膠量，才得以籍此“填補(bǔ)”這間隙。后來，壓力輥式單面機(jī)出現(xiàn)了，安裝在其上面的天橋，為單面瓦楞紙幅提供了可變的緩沖空間，從而使紙幅的輸送顯得非常靈活。同樣，這之前獨立的工序諸如將底層面紙粘合到單面瓦楞紙板、加熱、切割（當(dāng)時使用旋轉(zhuǎn)刀具）和手工堆碼，就可聯(lián)線安裝，紙板的生產(chǎn)成為一個連續(xù)過程。這個技術(shù)發(fā)展宣告了瓦楞紙板生產(chǎn)線進(jìn)入現(xiàn)代發(fā)展時期。與造紙機(jī)一樣，瓦線也被分為2個部分。一個是濕部，用來制造紙板并且蒸汽加熱，包括從單面機(jī)到雙面機(jī)端頭。另一個是干部，紙板在干部按尺寸要求進(jìn)行縱切橫切以及堆碼，然后運到加工區(qū)。

　　（二）到70年代

　　紙板生產(chǎn)線又成為行業(yè)發(fā)展的焦點，一種新興生產(chǎn)方式開始登上歷史舞臺。日本開發(fā)出了第一條“無間歇瓦線”，把生產(chǎn)線的紙板產(chǎn)量和質(zhì)量，以及生產(chǎn)靈活性都提到了一個新的高度。該生產(chǎn)線對訂單大小無限制，甚至能完成單個紙箱訂單的生產(chǎn)，而且紙箱記數(shù)公差被完全消除（過去交貨時，10%左右的數(shù)量公差是很常見的）。由于無需停機(jī)更換訂單，翹曲紙板大大減少。過去，85英寸（或許是87英寸）是瓦線能加工的標(biāo)準(zhǔn)幅寬（這是美國標(biāo)準(zhǔn)對該行業(yè)巨大影響的一個體現(xiàn)）。但是，這樣的生產(chǎn)線在當(dāng)時已經(jīng)過時，取而代之的是歐洲的幅寬為244厘米（或是96英寸）的生產(chǎn)線，幅寬更大，自動化程度更高，生產(chǎn)操作連續(xù)不斷。

　　（三）80年代的瓦線

　　瓦線發(fā)展過程中的主要成就：20世紀(jì)80年代中期之前，瓦線（瓦楞紙板生產(chǎn)線）發(fā)展過程中所取得的主要成就有：60年代開始使用淀粉糊膠；自動堆碼機(jī)；無導(dǎo)爪式單面機(jī)；自動縱切壓痕機(jī)；中央控制理念；預(yù)熱器和雙面熱輸入的快速調(diào)節(jié)；直接驅(qū)動橫切機(jī)。除了淀粉糊膠的應(yīng)用之外，70年代的瓦線經(jīng)歷了很多其他方面的發(fā)展，其中北美紙箱企業(yè)聯(lián)盟（cid）在促進(jìn)這些重大的創(chuàng)新方面起到了舉足輕重的作用。

　　20世紀(jì)80年代后期，2.8米寬瓦線在沉寂了數(shù)十年后，重新開始流行。richardpratt的visy紙板廠即是始作俑者，當(dāng)時它希望從新型機(jī)器中提高產(chǎn)量。visy在全球范圍內(nèi)已經(jīng)享有最高的平均時速和產(chǎn)量。然而，這樣的效率對于即將在墨爾本附近coolaroo的計劃安裝設(shè)備來說仍然不夠。當(dāng)時langston和bhs能制造這樣寬幅的瓦線，到90年代為止，該寬幅的瓦線占bhs總制造的25%。bhs也有制造3.3米寬幅瓦線的意向。世界首臺3.3米瓦線于2002年夏天在歐洲調(diào)試完成。它不是millugator，其原紙卷是通過公路運輸。總體而言，增加寬幅這一重要的技術(shù)進(jìn)步對單面機(jī)和橫切機(jī)提出了更高的要求，其他機(jī)器只需一定的鞏固和加強(qiáng)就可。目前世界上較先進(jìn)的瓦楞紙板線，紙板加工幅寬擴(kuò)大到2800~3300mm，運行速度高達(dá)375~400m/min，可以制作出三層、五層、七層紙的由不同楞型任意組合的各類瓦楞紙板。目前，與紙板生產(chǎn)線相配套的制箱技術(shù)與設(shè)備也發(fā)展得比較完善，集印刷、開槽、切角、壓線、修邊、粘箱等綜合功能的印刷開槽粘接聯(lián)動機(jī)，可連續(xù)套印多種顏色，操作速度每分鐘可加工紙箱250~280只。其他各種與制造瓦楞包裝容器相應(yīng)的技術(shù)設(shè)備，如模切、折疊、釘合、粘箱、涂布、膠黏劑、印刷、制版、設(shè)計、檢測等諸多環(huán)節(jié)的高新技術(shù)和設(shè)備幾乎應(yīng)有盡有。目前，較高的制造技術(shù)能有效地保證瓦楞包裝制品的內(nèi)在質(zhì)量，較高的生產(chǎn)效率使瓦楞紙包裝具有較低的生產(chǎn)成本，加上越來越高的瓦楞紙包裝設(shè)計水平，使瓦楞紙包裝在各種產(chǎn)品的包裝領(lǐng)域中更多更好地展示了其優(yōu)越的包裝功能。瓦楞紙板生產(chǎn)上裁切標(biāo)記的發(fā)展為預(yù)印紙箱的使用帶來了可能。工藝流程自動化程度越來越高，大量使用電腦設(shè)計和機(jī)電一體化控制。