【CPP114】訊：在塑料凹版印刷中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有多種，本人根據(jù)多年來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了控制塑料凹版印刷的八大要素，并編成口訣，方便大家記憶。


　　1.明確表印和里印印刷前，首先要確定印刷方式是表印還是里印，再據(jù)此確定薄膜種類、區(qū)分電暈處理面；確定印版滾筒的類型(反版或正版)；為油墨選用不同類型的稀釋劑等。
 

　　2.確定適宜的溫、濕度印刷車(chē)間溫度過(guò)高、濕度過(guò)大容易導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)回粘、退色、色轉(zhuǎn)移、粘連、牢固度差等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使油墨分解、印不上色。如果車(chē)間過(guò)于干燥，在印刷速度快的情況下，會(huì)產(chǎn)生靜電，使油墨在薄膜上游動(dòng)，而在印刷速度慢的情況下，則會(huì)使印刷品無(wú)光澤，出現(xiàn)干版、糊版等現(xiàn)象。一般印刷車(chē)間溫度控制在18~25℃，相對(duì)濕度控制在55%~75%為宜。
 

　　3.印版滾筒定位要平衡一般來(lái)講，印版滾筒的平衡度取決于印刷機(jī)械和制版的版輥，但也受安裝的影響。安裝時(shí)一定要確定好各色印版滾筒的位置，并安裝牢固。印版滾筒的位置要根據(jù)印版滾筒上的對(duì)版線和印版滾筒的長(zhǎng)度來(lái)定。對(duì)于無(wú)鍵槽的印版滾筒，螺絲一定要擰緊。
 

　　4.膠輥壓力要合適
 

　　壓印膠輥不平整，會(huì)出現(xiàn)漏印、上色不勻等現(xiàn)象；膠輥壓力過(guò)大，印刷圖案會(huì)出現(xiàn)重影、不清晰、無(wú)光澤等現(xiàn)象；膠輥壓力過(guò)小，會(huì)出現(xiàn)淺網(wǎng)部分不上色、文字部分不清晰等現(xiàn)象。因此應(yīng)選用高質(zhì)量的膠輥，在印刷時(shí)還要調(diào)節(jié)好膠輥的壓力。
 

　　5.刮刀角度調(diào)節(jié)好
 

　　刮刀與印版滾筒間的角度一般控制在45~65°，并可根據(jù)網(wǎng)穴深淺和印刷速度做進(jìn)一步調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)注意刮刀和壓印膠輥間的距離要跟印刷速度相配合。同時(shí)，還要給刮刀適當(dāng)?shù)膲毫Α９蔚秹毫Φ拇笮】筛鶕?jù)印版網(wǎng)穴的圖文深淺、疊印次序等進(jìn)行調(diào)整。
 

　　6.工作黏度調(diào)整好
 

　　調(diào)整油墨的工作黏度，一方面要考慮到印刷速度，印刷速度快，應(yīng)選擇快干型稀釋劑；印刷速度慢，應(yīng)選擇慢干型稀釋劑。另一方面，在印刷過(guò)程中還要及時(shí)補(bǔ)充揮發(fā)掉的稀釋劑，而且最好與油墨混合一起加入墨斗中，以保證印刷品的一致性。
 

　　7.張力控制要嚴(yán)格
 

　　為方便印刷，提高印刷速度，凹印機(jī)的上料、下料處都安裝了磁粉張力控制系統(tǒng)對(duì)張力進(jìn)行自動(dòng)控制。一些高檔凹印機(jī)還在各色組安裝了電腦跟蹤、自動(dòng)控制系統(tǒng)。對(duì)于沒(méi)有電腦套色系統(tǒng)的印刷機(jī)而言，各色組的張力就要靠人工來(lái)調(diào)整。調(diào)整時(shí)要綜合考慮印刷速度和張力的大小。
 

　　8.干燥系統(tǒng)要配套
 

　　干燥系統(tǒng)影響著凹印機(jī)的速度。從單烘箱到雙烘箱和多功能烘箱、烘道，無(wú)論哪種干燥系統(tǒng)，其主要作用相同，一是提高印刷機(jī)速度，二是提高油墨在薄膜表面的附著牢度，使油墨中稀釋劑徹底干燥，防止假干，造成回粘或制袋后產(chǎn)生異味。因此，干燥系統(tǒng)應(yīng)與印刷機(jī)速度配合好，再根據(jù)印刷品上圖案面積的大小來(lái)調(diào)整烘箱溫度和風(fēng)量。
 

　　總之，要印出好的產(chǎn)品，每一個(gè)環(huán)節(jié)都不能忽視。
 

　　塑料凹版印刷口訣
 

　　表印里印確定了，溫濕干度很重要，
 

　　版輥平衡仔細(xì)找，刮刀角度掌握妙，
 

　　油墨黏度隨時(shí)調(diào)，膠輥壓力應(yīng)記牢，
 

　　印速烘箱配合好，忽略張力套色跑。
 

　　預(yù)防膠印金(銀)墨變色
 

　　印金(銀)產(chǎn)品具有印跡細(xì)膩堅(jiān)實(shí)、金屬質(zhì)感良好、遮蓋力強(qiáng)、漂浮力高、金屬光澤較強(qiáng)、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。但在印刷過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)金(銀)墨變色的故障。下面分析一下金(銀)墨變色的原因，并提出預(yù)防措施。
 

　　(1)紙張的酸堿度
 

　　在制漿和造紙過(guò)程中，如果紙漿中含有有機(jī)酸或漂白時(shí)殘留有氯，會(huì)使紙張呈酸性；而加堿性填料、色料會(huì)使紙張呈堿性。紙張若呈酸性，將抑制其表面的印跡氧化結(jié)膜，使干燥速度減慢；如果紙張堿性太強(qiáng)，在印刷過(guò)程中堿性物質(zhì)將不斷地傳送到水斗中，與原本呈弱酸性的潤(rùn)版液中和，影響潤(rùn)版液的pH值，導(dǎo)致剩余的油墨變色、變質(zhì)，而且還會(huì)使油墨乳化，導(dǎo)致產(chǎn)生浮臟現(xiàn)象。因此，紙張的pH值為7，即呈中性，可以有效避免金(銀)墨變色。
 

　　(2)潤(rùn)版液的pH值與水墨平衡
 

　　在膠印過(guò)程中，潤(rùn)版液中的酸性物質(zhì)可以對(duì)版面起到清潔作用，但是酸性過(guò)強(qiáng)容易造成金(銀)墨變色，使其失去金屬光澤，還容易導(dǎo)致印版發(fā)花、印跡不易干燥、印品背面蹭臟等質(zhì)量故障；而酸性太弱，則印版網(wǎng)目調(diào)圖文容易起臟、糊版。所以一般潤(rùn)版液的pH值控制在5~6為宜。
 

　　水墨平衡就是在印版不起臟、不糊版的前提下，使用盡量少的水分，將油墨的乳化量控制在小于25%的范圍內(nèi)。因?yàn)楣┧�量過(guò)大，金(銀)墨易被乳化，造成印金(銀)墨時(shí)，墨色過(guò)淡，墨層無(wú)光澤，顏色不鮮艷等弊病；而供水量過(guò)小，則容易使版面起臟、起油膩及出現(xiàn)并級(jí)糊版等問(wèn)題。所以控制好水墨平衡非常關(guān)鍵。
 

　　(3)印刷速度
 

　　印刷速度過(guò)快，容易使墨輥間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，產(chǎn)生的熱量會(huì)使金(銀)墨變色。一般膠印金(銀)墨的印刷速度控制在5000張/小時(shí)比較合適。
 

　　(4)銅金粉、鋁銀漿的氧化
 

　　銅金粉和鋁銀漿容易氧化變色，所以未使用完的銅金粉、鋁銀漿必須隔絕空氣密閉保存，且存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。此外，調(diào)配金(銀)墨所使用的調(diào)金油必須是氧化性小、酸堿度為中性的快干、快固、高黏度樹(shù)脂油。為了避免金(銀)墨長(zhǎng)期保存而氧化變色，最好即用即調(diào)。



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