【CPP114】訊：近１０年來，標簽的應用領域不斷擴展，涉及到食品包裝行業、醫藥行業、個人護理用品行業、電子和家電產品、超市和物流領域以及防偽行業等。標簽品種也越來越多，如醫藥行業用的多層標簽、化妝品業用的雙面標簽、薄膜標簽、電子標簽、模內標簽、智能標簽以及防偽標簽等等。全球的標簽用量每年都在以３０％左右的速度增長。

　　標簽印刷根據不同的產品需要，采用不同的印刷方法，比如膠印印刷、凹版印刷、柔印或絲印。目前國內標簽印刷的印前制作主要依賴膠印制作方式，殊不知除膠印以外的印刷方式，如柔印網點增大、網線角度與膠印完全不同，照搬膠印印前制作方式根本無法真實還原原稿，無法印制出精細的彩色標簽。國內展覽會現場印刷精美的標簽樣張，其印版大多是經過專業處理或在國外制作。所以標簽印刷的印前設計和制版水平對標簽印刷質量起著相當重要的作用。本文就如何提高標簽印刷的印前設計和制版水平方面做簡要探討。

　　原稿設計注意事項

　　半色調原稿盡量避免選擇大面積的高光和中間調模糊不清的原稿或圖片，盡量選擇第一原稿即反轉片或反射稿。

　　對于柔印、絲印、凹印和凸印而言，設計時盡量減少大面積的漸變層次的圖案設計，以免使印刷中由于網點擴大造成的產品質量和理想狀態有所出入。

　　考慮到印刷機的特性及油墨能否將原稿真實還原，例如柔印油墨中金屬油墨沒有其它印刷方法的金屬油墨光澤度高，顯得灰暗；在這種情況下，可以考慮柔印、網印結合的途徑來印金、銀墨。

　　原稿設計要考慮所用印刷機最多能印幾色，一般在５色以下。

　　套準、裁切標記和其它對后工序生產有指導作用的信息，都必須清楚地描圖塑料紙上。

　　設計圖案細微線必須在額定范圍以內：弧立線４μｍ，弧立線５μｍ，網點范圍根據不同印刷方式有所不同，膠印的在２％～９８％之間，而柔印的一般控制在２％～９５％之間，膠印一般采用１７５線／英寸加網，柔印一般按１５０線／英寸加網。

　　制版分色曲線的選取

　　彩色原稿在掃描輸入計算機后，還需要對圖像進行階調壓縮處理，才能實現理想的網點還原。一般情況下，中高反差的原稿，其階調密反差多數大于印刷品的階調密度范圍，在進行階調調節壓縮時不能做線性等比例平均壓縮。高中調層次少壓縮一些，暗調層次應多壓縮一些，以使高調段層次密度差拉開，中間調主題層次偏深些，而暗調段層次密度偏平些。對于分色曲線中，在５０％網點處，一般產品網點需壓縮１５％。膠印在高光處可以絕網，而做連續調圖像的柔性版，一般情況下應給予２％～３％的保護性網點。

　　印前預補償處理

　　在各種印刷方式中，都會或多或少遇到網點擴大的情況，尤其以柔印、膠印經常發生網點增大現象，對柔性版來說，不僅有網點增大的問題，還有印版彎曲變形的共同作用造成柔性版印刷偏差問題。根據這種情況，一般要制作測試印版，進行印刷實驗，根據實驗結果獲取增大及變形的信息，通過印前處理來進行補償處理。

　　在印前階段＂減小＂網點的大小，以補償印刷中的網點增大，主要有兩種預處理方法：一種是網點增大的層次曲線調節，在出片前完成，另一種是激光照排的校準，在出片加網時完成。建議采用第二種方法，按照印刷方式的特點進行激光照排機校準的軟片所印印樣，其網點增大明顯減小，在中間調的網點增大比普通印版要小５％～１０％，并能使０．５％～３％的網點均清晰地再現在軟片及印版上。

　　制版工藝

　　標簽印刷涵蓋了幾種主要的印刷方式，在制版階段，根據不同的產品性質，選擇不同的印刷方式，針對不同的印刷方式，制版工藝也有所不同。本文以柔性版制版工藝為例作簡要介紹。

　　柔性版制版工藝流程為：原稿→菲林（陰片）→曝光→沖洗→烘干→后處理。

　　原稿

　　適合柔性印刷的原稿設計應具備如下特點：色數多，但疊印少；不要求再現特別小的細節；網線不太高，但能取得彩色印刷效果；可以聯機做包裝加工。

　　菲林（陰片）

　　符合制版需要，圖文清晰、尺寸大小規格準確；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用藥膜正字；用透射密度儀量度，白位密度為０．０６以下；黑位密度為３．５以上。

　　曝光包括背曝光和主曝光

　　①背曝光。感光樹脂版的支撐膜向上、保護膜向下平鋪于曝光抽屜中接受曝光。紫外光線透過支撐膜使感光粘接層固化，以建立穩固的底基，也可控制洗版深度，加強支撐膜與感光樹脂層的結合力。背曝光時間根據需要的底基厚度確定。

　　②主曝光。又稱正面曝光，感光樹脂版材支撐膜朝下，保護膜朝上。平鋪在曝光抽屜中，將保護膜連續一次撕下，再將菲林藥膜面貼在感光樹脂版材上面，把真空膜平蓋于菲林（非藥膜面），抽真空，使菲林與感光樹脂層貼合緊密。紫外線透過真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光時間長短由版材型號和光源強弱確定。曝光時間過短會使圖文坡度太直，線條彎曲，小字、小點部分被洗掉，反之曝光時間過長會敷版，字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小字、粗、細線條，可視情況用黑膜遮蓋分別曝光，細小部分就不會因沖洗丟失，以確保印版質量。

　　沖洗

　　將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時間太短，版上會留下為感光的樹脂而影響制版深度，洗版時間過長會使版材膨脹，導致精細部分變形或脫落。

　　烘干

　　去除洗版溶劑，使印版恢復原來尺寸厚度。烘烤溫度在５０～６０℃之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定，一般厚版兩小時，簿版一小時。烘烤時間過長，烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時間，烘拷時間過短，印刷時會出現爛版現象。

　　后處理

　　即除粘與后曝光。使感光樹脂徹底硬化（聚合）達到應有的硬度指標，并消除印版粘性，以利于油墨傳遞。后處理時間由測試所得，目的在于不龜裂、不粘著。



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