３．印刷

　　馬口鐵經過內面涂布外面涂布之后，才可上機印刷（特殊工藝除外）。印鐵機分單色機雙色機和多色機３種。目前國內選用進口機主要是英國確麗公司的雙色印鐵機和日本富士公司的雙色印鐵機，國產機主要采用上海高斯印刷設備有限公司的單色印鐵機。印鐵機的結構原理類似于膠印機。印刷時則要進行水墨平衡調節、印刷壓力調節和套印準確調節等由于馬口鐵表面不同于紙張，沒有紙張那種毛細孔的吸收性，所以在考慮色序時不能安排大面積濕壓濕多色套印，只能對５成以下網點實施濕壓濕工藝。安排色序時，一般要綜合考慮版面的主色調，套印準確性和作業上的利弊關系，根據產品本身特性及機器性能具體分析。

　　４．上光

　　完成所有套色后，在印鐵面上還需罩上一層光亮油、以增加印品表面的光澤度，同時也可以提高產品表面的硬度，使印刷墨層具有一定的柔韌性和耐腐蝕性。

　　５．干燥

　　涂料和油墨均需經過隧道式烘爐烘干。印鐵油墨的干燥條件通常為１３０℃～１６０℃之間，時間控制在１０－１２分鐘左右，涂料的干燥條件為１７０℃～２１０℃之間隧道式烘爐長約３０米。由３個階段成即升溫區恒溫區以及冷卻區。升溫是馬口鐵進入到烘爐后的第一階段。主要作用是將馬口鐵從室溫提升到設定的溫度恒溫區的主要功能是保持升溫區達到的溫度。冷卻區的功能是使已烘干的馬口鐵印件得到充分的冷卻，一旦冷卻不夠，馬口鐵堆放時漆膜極易被相互劃傷，堆垛后叉容易發生粘片現象。

　　四、ＵＶ技術在印鐵制罐中的應用

　　１．應用前景

　　在環保要求越來越高的今天，ＵＶ技術的環保性也被充分認識，越來越多的印鐵制罐企業采用ＵＶ印刷技術，以達到日益嚴格的環保要求。除此之外，ＵＶ技術還可以為企業節約相當的成本，比如采用ＵＶ技術后，就不需要烘干工序（傳統的印鐵工藝必須要有３０多米的烘房將油墨在１５０度左右的條件下烘干）。由于馬口鐵及其涂在馬口鐵上面的涂料的不吸收性，無法采用像印紙工藝中的多色印刷，所以一般傳統的印鐵生產線多是單色或雙色機，生產完成一個產品往往需要印刷好幾次，采用ＵＶ技術后就可以使用四色甚至是六色同時印刷，這樣印刷一個產品可以一次成型，可以大大提高效率。

　　由于ＵＶ技術的先進性以及對印鐵制罐行業的適用性，自從０４年中糧包裝將原來的傳統印鐵線改造為ＵＶ線以來，ＵＶ技術在印鐵制罐業中的發展進入快車道。

　　２．ＵＶ印鐵材料

　　目前ＵＶ印鐵技術所使用的材料主要是油墨、涂料以及與之相關的輔助材料。由于ＵＶ油墨、涂料與傳統油墨、涂料有較大差別，在此詳細介紹一下。

　　ＵＶ油墨和上光油的主要成分是聚合性預聚物、感光性單體、光引發劑，輔助成分是著色顏料、填料、添加劑（流平劑、消泡劑、阻聚劑，滑劑）等。

　　印鐵ＵＶ油墨對儲存有較高要求，需儲存在５－２５℃的環境中且油墨不能裸露在空氣中；應避免熱源及陽光照射等。

　　印鐵ＵＶ上光油９７１－０４６１的技術指標主要有：主要成份：ＵＶ丙烯酸；固體份：９７．５±２．５％（ＡＳＴＭ　Ｄ－５４０３；ＭＥＴＨＯＤ　Ａ）；ＶＯＣ：０．０８Ｋｇ／Ｌ；黏度：６５－９５秒（２５℃＠Ｆｏｒｄ　４杯）；固化條件：３００±７５ｍｊ／ｃｍ２；涂膜厚度：５．４－７．０ｇｓｍ；預熱光油的溫度：３２－３８℃；閃點：９３℃（閉杯）；涂膜性能：良好的附著力和機械加工性能，高光澤，高硬度，優異的表面滑爽性能。

　　３．ＵＶ印鐵設備

　　ＵＶ印鐵設備與傳統的印鐵設備主要區別在于各個印刷機組之間都有ＵＶ紫外線烘干設備，比傳統的的設備少軌道式烘房部分。

　　ＵＶ印鐵機