4.印刷油墨的影響

　　印刷后需上光的產(chǎn)品所使用的印刷油墨必須具備耐溶劑性、耐熱性，否則圖文就會(huì)變色或產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象。在選擇印刷用墨時(shí)應(yīng)堅(jiān)持以下原則：要選用耐醇類、耐酯類溶劑、耐酸堿、經(jīng)久不變色、光澤好和對(duì)紙張有良好黏著性的油墨。

　　人為因素

　　操作人員在對(duì)產(chǎn)品上光時(shí)，一定要對(duì)上光產(chǎn)品的上光要求了解清楚，熟悉上光機(jī)的各項(xiàng)機(jī)械性能并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，同時(shí)必須對(duì)上光油的性能了解清楚，操作時(shí)必須達(dá)到上光油的各項(xiàng)參數(shù)方能正式開機(jī)生產(chǎn)。

　　正確的操作方法在生產(chǎn)過程中可提高效率，減少時(shí)間及資源浪費(fèi)，同時(shí)質(zhì)量也進(jìn)一步得到保證。操作方法對(duì)上光效果有著直接的影響：

　　(1)上光機(jī)干燥系統(tǒng)的溫度和時(shí)間控制沒達(dá)到要求，會(huì)造成上光油干燥不徹底，印品收紙重疊后出現(xiàn)粘花；干燥過度又會(huì)使印品表面出現(xiàn)上光油流平不好或爆裂等情況。

　　(2)上光時(shí)要注重對(duì)版材的選用，版材選用不當(dāng)會(huì)直接影響上光的亮度厚度，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

　　(3)不嚴(yán)格按上光油的稀釋比例進(jìn)行稀釋，對(duì)上光油的干燥性能、光亮度、流平性、耐磨性等方面都有直接影響。

　　由于操作人員在操作過程中起著比較重要的作用，所以要求操作人員：

　　(1)在操作過程中必須嚴(yán)謹(jǐn)、慎重、細(xì)致；

　　(2)操作必須到位，對(duì)光澤度、顏色多做檢驗(yàn)；

　　(3)增強(qiáng)產(chǎn)品的品質(zhì)意識(shí)；

　　(4)對(duì)于工作過程中所出現(xiàn)的問題，必須迅速準(zhǔn)確地解決。

　　此外，操作人員還要根據(jù)印刷產(chǎn)品紙張的類別、厚薄及質(zhì)量的高低、墨色的深淺、表面的干燥程度和噴粉的多少來采取不同的措施，以保證上光效果。操作方法如有不當(dāng)就會(huì)直接影響上光效果，如溫度太高會(huì)導(dǎo)致紙張變形、變黃、發(fā)脆甚至玻璃化，溫度太低則亮度不夠、還會(huì)粘連，用油的多少也會(huì)影響上光的質(zhì)量。
　　5.溫度的影響

　　上光的溫度一般控制在18～20℃，即能取得較理想的效果。上光溫度過高，一方面造成資源浪費(fèi)，另一方面也會(huì)對(duì)承印材料造成影響。而溫度過低，上光油很容易凝固，上光后的產(chǎn)品表面膜層不均勻。因此，上光油要存放在保溫的地方；若上光油的溫度過低，可添加熱溶劑。

　　尚未解決的問題

　　除以上提到的在上光過程中所出現(xiàn)的問題外，一線操作人員還遇到了一些難以解決的問題，包括聯(lián)機(jī)上光與單機(jī)上光的。他們要求我們向廣大讀者尋求幫助，希望大家獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，解決現(xiàn)有問題，共同促進(jìn)上光質(zhì)量的提高，印制出更加精美的產(chǎn)品。

　　問題一：在素面鐳射覆膜卡紙上進(jìn)行聯(lián)機(jī)上光時(shí)，光油出現(xiàn)干燥不透、嚴(yán)重粘花現(xiàn)象。目前國(guó)內(nèi)較大的上光油生產(chǎn)商和代理商都在尋求解決方法，至今未能解決。

　　問題二：某公司的產(chǎn)品上光后其光膜層略有發(fā)黃、光澤度不夠，在涂布的UV光油固化后，印刷品顏色不穩(wěn)定、變色，與原樣有很大差別。例如：200g/m2銅版紙對(duì)裱后再上UV光油，印了不到一個(gè)月后顏色變化很大，尤其是藍(lán)、紅兩色更明顯。此種UV上光是先打底油再上UV光油，在裱紙過程中所用的上膠量也適中。


　　【點(diǎn)擊查看更多精彩內(nèi)容】
       
　　相關(guān)新聞：

　　曼羅蘭聯(lián)機(jī)上光技術(shù)發(fā)展順應(yīng)了市場(chǎng)發(fā)展需求
　　印刷技術(shù)：雙面帶上光技術(shù)
　　淺談絲網(wǎng)印刷局部UV上光技術(shù)