【CPP114】訊：位于美國東部的弗吉尼亞聯(lián)邦大學(xué)（Virginia Commonwealth University）蒸汽供應(yīng)站采用ABB新型流量計，將每年由于蒸汽計量誤差造成的損失從16%下降到了5%，降幅超過2/3，折合現(xiàn)金127.5萬美元。     

　　
　　弗吉尼亞聯(lián)邦大學(xué)的蒸汽供應(yīng)站負(fù)責(zé)為周邊地區(qū)將近60座包括醫(yī)院、公寓和博物館在內(nèi)的建筑物供應(yīng)蒸汽。在2006-07財政季度，蒸汽供應(yīng)站生產(chǎn)蒸汽19000噸，但是在向用戶收取費用的時候，由于統(tǒng)計用戶蒸汽使用量的流量計出現(xiàn)了較大誤差，供應(yīng)站很“郁悶”地只收回了相當(dāng)于16000噸蒸汽的款項。至于余下的3000噸蒸汽，供應(yīng)站只得自掏腰包“買單”。

　　蒸汽供應(yīng)站經(jīng)過詳細(xì)的調(diào)研，決定聽取一位權(quán)威流量控制專家的建議，使用ABB新型旋渦流量計（swirl flowmeter）替換老式流量計。弗吉尼亞聯(lián)邦大學(xué)有大量老舊建筑。這些建筑內(nèi)部蒸汽管線較短，這使得需要大段長直管道才能開展測量的傳統(tǒng)流量計難以施展拳腳，從而出現(xiàn)很大誤差；而ABB旋渦流量計只需要非常短的一段直線管道就能夠精確完成工作，不受管線較短的影響。

　　旋渦流量計是ABB液體、氣體和蒸汽流量設(shè)備大家族的成員之一。ABB旋渦流量計精度很高，擁有內(nèi)置式溫度感應(yīng)器，能夠自動測算并且顯示蒸汽用量的讀數(shù)。這些讀數(shù)既可以人工現(xiàn)場讀取，也可以實時傳輸給建筑物的自動化控制系統(tǒng)。

　　目前，已經(jīng)有大約40座建筑換裝了ABB旋渦流量計，其余20多座建筑的安裝工作正在進行。這些工作完成以后，蒸汽供應(yīng)站預(yù)計每年可以獲得127.5萬美元的“額外”收入。

　　特別值得一提的是，新的蒸汽流量計不但“賺錢”，而且在整個校園喚起了對增效節(jié)能的重視。由于蒸汽計量變得更精確了，一絲一毫的浪費都有可能轉(zhuǎn)化成賬單上的數(shù)字，所以學(xué)校各個部門都開始認(rèn)真研究如何節(jié)約蒸汽，實現(xiàn)增效節(jié)能，這客觀上也減少了學(xué)校的總體碳排放。

　　ABB自動化顯神通，沙丘流出飲用水

　　說到自來水，很多人腦海里會立刻浮現(xiàn)出傳統(tǒng)自來水廠巨大的車間和眼花繚亂的化學(xué)藥劑，這樣的生產(chǎn)方式需要改變土地面貌，同時涉及大量化學(xué)品應(yīng)用問題，或多或少會對環(huán)境造成一定影響。有沒有辦法讓自來水的“出身”更加生態(tài)環(huán)保？荷蘭領(lǐng)先的水處理企業(yè)Dunea公司做到了。通過獨特的生態(tài)友好型凈水技術(shù)，Dunea利用沙丘將河水凈化成能夠滿足120萬人需求的飲用水，而在整個飲用水生產(chǎn)和分配流程中，ABB自動化技術(shù)扮演了關(guān)鍵角色。

　　Dunea是荷蘭最大的水處理企業(yè)之一，負(fù)責(zé)為海牙和周邊地區(qū)的120萬人口供應(yīng)達(dá)到飲用標(biāo)準(zhǔn)的自來水。它的環(huán)境友好型沙丘凈水技術(shù)在全世界范圍內(nèi)是獨一無二的。這項技術(shù)首先把河水抽取上來，過濾掉泥沙以后，將它們輸送到海邊的沙丘上；接著，河水會從沙丘中緩緩滲透下去，在滲透過程中，沙子會對水進行凈化。大約經(jīng)過2個月，河水就能夠“穿過”沙丘，收集起來經(jīng)過再次過濾和軟化，就“搖身一變”成為飲用水，最后通過管道輸送給千家萬戶。

　　Dunea擁有5套這樣的生產(chǎn)設(shè)施。為了對生產(chǎn)流程進行控制，過去，Dunea 為每個場所都安裝了獨立的過程自動化系統(tǒng)，每套系統(tǒng)都需要單獨的控制室、單獨的控制員、單獨的軟硬件和單獨的運行策略。這樣的運行方式雖然保障了各套生產(chǎn)設(shè)施的運作，但是也占用了大量的人力和物資，而且難以在整個公司層面對生產(chǎn)進行優(yōu)化，整體效率并不讓人滿意。如今，在ABB屢獲大獎的擴展的自動化系統(tǒng)800xA的幫助下，這種繁瑣低效的控制成為了歷史。

　　800xA憑借出色的技術(shù)，可以把Dunea原先的5套多流程控制系統(tǒng)全部整合集成進一套覆蓋全公司的控制系統(tǒng)里面。有了這個集成的控制系統(tǒng)以后，無論是調(diào)取各個生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)和圖像，還是查閱操作手冊、還是發(fā)送指令、還是……任何時刻全公司范圍內(nèi)各種生產(chǎn)活動，都盡在一個中央控制室的掌控之中，而不必再勞原先5套控制系統(tǒng)的“大駕”。從5套系統(tǒng)到1套系統(tǒng)，Dunea實現(xiàn)了流程控制標(biāo)準(zhǔn)化和集成化。這一改進的收益是巨大的，它極大改善了公司的效率，減少了運營和人力成本，提高了生產(chǎn)流程可靠性，能夠進一步確保居民獲得穩(wěn)定、安全和優(yōu)質(zhì)飲用水。

　　ABB和Dunea的合作關(guān)系始于上世紀(jì)80年代。由于ABB控制系統(tǒng)的可擴展性和靈活性都符合Dunea的設(shè)計理念，而且在成本上極具競爭力，Dunea從那時候起就一直是ABB產(chǎn)品和系統(tǒng)的忠實用戶。

　　北極銅礦收獲新產(chǎn)能

　　高效率對瑞典北部的Aitik銅礦來說是一個生死攸關(guān)的問題。那里土壤中的金屬含量只有0.3%，因此只有高度自動化的開采流程才能保證盈利。

　　一項歷時3年、耗資7.9億美元、包含了全新ABB電力和自動化解決方案的現(xiàn)代化改進已經(jīng)幫助這座銅礦的運營商Boliden公司將產(chǎn)能提高了一倍，而雇員數(shù)量只增加一成。2010年8月31日，瑞典國王親自為升級后的銅礦揭幕。

　　Aitik銅礦位于北極圈內(nèi)的瑞典拉普蘭（Lapland）地區(qū)。早在上世紀(jì)30年代，人們就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)那里蘊藏著銅礦石，但是直到1968年，人們擁有能夠?qū)崿F(xiàn)盈利性開采的技術(shù)以后，才著手開發(fā)這座銅礦。2006年，隨著銅需求量激增，Boliden公司決定進行其歷史上規(guī)模最大的投資，提高產(chǎn)能。