【CPP114】訊：2010年，CTP設(shè)備裝機(jī)量終于在我國(guó)迎來了一直期盼出現(xiàn)的“爆發(fā)性增長(zhǎng)”。經(jīng)過10多年的市場(chǎng)培育，CTP技術(shù)的使用者從大規(guī)模高檔印企轉(zhuǎn)向了中小印企，技術(shù)本身的發(fā)展和應(yīng)用市場(chǎng)也日益成熟起來。值得關(guān)注的是，在CTP技術(shù)應(yīng)用環(huán)境逐漸向好的背景下，如何發(fā)揮該技術(shù)的先進(jìn)性和最大價(jià)值，并在此基礎(chǔ)上提高自主產(chǎn)能穩(wěn)定性，已是擺在行業(yè)面前的最重要問題。筆者就CTP技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)等問題采訪了業(yè)內(nèi)專家和設(shè)備廠商。

　　2010年進(jìn)入CTP設(shè)備安裝高峰期

　　雖然我國(guó)CTP設(shè)備的2010年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)還未出爐，但是印前專家殷幼芳向筆者透露了這兩項(xiàng)數(shù)據(jù)：截至2010年年底，我國(guó)CTP設(shè)備的保有量為3400臺(tái)~3600臺(tái)，預(yù)計(jì)年增長(zhǎng)量達(dá)850臺(tái)~1000臺(tái)。而據(jù)某行業(yè)媒體所做的調(diào)查統(tǒng)計(jì)，我國(guó)CTP設(shè)備在2007年、2008年、2009年的年市場(chǎng)增量分別為262臺(tái)、461臺(tái)、570臺(tái)。相比之前幾年的市場(chǎng)表現(xiàn)，殷幼芳表示，2010年是CTP裝機(jī)量增長(zhǎng)速度最快的一年。

　　同時(shí)，記者在不同場(chǎng)合聽到了業(yè)內(nèi)專家、CTP設(shè)備生產(chǎn)商以及銷售商對(duì)我國(guó)CTP技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用作出的一致評(píng)價(jià)：我國(guó)CTP技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入了高速增長(zhǎng)期，未來幾年將是我國(guó)CTP設(shè)備安裝的高峰期。“按照2010年的速度發(fā)展下去，到2013年我國(guó)CTP的使用比例將達(dá)到50%。”殷幼芳說。

　　北大方正有限公司山東分公司總經(jīng)理譚明在接受采訪時(shí)更大膽預(yù)測(cè)，兩年后，在我國(guó)的印刷市場(chǎng)發(fā)達(dá)地區(qū)，如珠三角、長(zhǎng)三角等地區(qū)即可實(shí)現(xiàn)CTP工藝對(duì)傳統(tǒng)制版工藝的全部替代。

　　杭州科雷機(jī)電工業(yè)有限公司首席執(zhí)行官?gòu)埢⒘柙诮邮苊襟w采訪時(shí)也表示，在宏觀層面，雖然目前印刷市場(chǎng)發(fā)展舉步維艱，單純的印刷機(jī)銷售較困難，但是CTP這一細(xì)分市場(chǎng)，前景可觀。以目前全國(guó)有10萬多家印刷廠、CTP設(shè)備保有量3000多臺(tái)計(jì)算，還有很大的市場(chǎng)空白尚待填補(bǔ)。

　　中小印企成為主流采購(gòu)群體

　　許久以來，CTP設(shè)備在業(yè)內(nèi)被認(rèn)為是一種貴族設(shè)備，而現(xiàn)在它已經(jīng)變得越來越平民化。譚明說：“從處于金字塔塔尖到底層的印刷企業(yè)，都在傾向于使用CTP，實(shí)現(xiàn)了由量變到質(zhì)變的轉(zhuǎn)變過程，并且現(xiàn)在的發(fā)展趨勢(shì)頗像當(dāng)初激光照排機(jī)在我國(guó)印刷業(yè)的應(yīng)用普及過程。”

　　據(jù)譚明介紹，我國(guó)最早的一臺(tái)CTP設(shè)備由香港金杯印刷公司于20世紀(jì)90年代中期引進(jìn)，直至2000年，都是最拔尖的印刷企業(yè)，尤其報(bào)印企業(yè)在引進(jìn)CTP；此后至2005年，CTP技術(shù)從塔尖開始向中層滲透，2008年~2009年，中端企業(yè)已經(jīng)比較普遍采用了該技術(shù)；經(jīng)過長(zhǎng)期的醞釀和市場(chǎng)培育，到2010年有很多輸出中心大量采購(gòu)CTP設(shè)備，并就此逐漸覆蓋到中下層的印刷廠。

　　業(yè)內(nèi)人士指出，CTP的主流采購(gòu)群體開始從中大型企業(yè)向中小型企業(yè)轉(zhuǎn)移、從輪轉(zhuǎn)型業(yè)務(wù)企業(yè)向單張紙業(yè)務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)移，從綜合印刷向商業(yè)以及小型包裝企業(yè)轉(zhuǎn)移，同時(shí)印刷企業(yè)對(duì)CTP的需求開始變得更加復(fù)雜多樣化。張虎凌曾很形象地提出，我國(guó)CTP市場(chǎng)既需要?jiǎng)谒谷R斯，也需要大眾；既需要私家車，也需要出租車

　　版材價(jià)格下降硬件軟件技術(shù)漸成熟

　　分析CTP進(jìn)入快速發(fā)展通道的原因，版材價(jià)格的不斷下降和我國(guó)CTP技術(shù)的日益成熟功不可沒，尤其是國(guó)產(chǎn)CTP設(shè)備在技術(shù)性能上的突破，使得設(shè)備價(jià)格大幅下降，大大推動(dòng)了CTP技術(shù)在我國(guó)的普及。

　　版材一直被認(rèn)為是制約CTP技術(shù)在中國(guó)印刷行業(yè)應(yīng)用的一個(gè)瓶頸，而隨著CTP版材在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)不斷擴(kuò)大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，版材價(jià)格正逐年下降。譚明表示，近兩年來傳統(tǒng)的版材生產(chǎn)商都在調(diào)整生產(chǎn)線，越來越多的膠片生產(chǎn)線關(guān)停，而CTP版材生產(chǎn)線不斷增多，反而傳統(tǒng)菲林的價(jià)格卻出現(xiàn)了上漲，傳統(tǒng)膠片市場(chǎng)受到更大的空間擠壓。

　　殷幼芳表示，版材價(jià)格下降，一方面是由于一些國(guó)際版材品牌如柯達(dá)、愛克發(fā)、富士膠片等公司都在國(guó)內(nèi)建廠，進(jìn)行本土化生產(chǎn)；另一方面，國(guó)產(chǎn)CTP版材生產(chǎn)商的產(chǎn)量和質(zhì)量也有突破性進(jìn)展，具備了規(guī)模化、高質(zhì)量的生產(chǎn)實(shí)力。如，高檔CTP版材價(jià)格為40元~45元/平方米，一般國(guó)產(chǎn)CTP版材價(jià)格為32元~35元/平方米，而進(jìn)口膠片的價(jià)格已經(jīng)接近40元/平方米，再加上其他成本，CTP制版工藝的成本算下來比傳統(tǒng)工藝的成本還要低。

　　同時(shí)，在CTP技術(shù)方面，無論是硬件還是軟件流程，都實(shí)現(xiàn)了多樣化的成熟發(fā)展。尤其值得一提的是，國(guó)產(chǎn)CTP設(shè)備商在技術(shù)研發(fā)和市場(chǎng)開拓方面均取得了突破性進(jìn)展。如，杭州科雷機(jī)電工業(yè)有限公司、北大方正有限公司等國(guó)產(chǎn)品牌都開發(fā)出了可滿足不同市場(chǎng)需求的CTP設(shè)備，并在軟件流程上不斷向國(guó)際品牌看齊。在市場(chǎng)銷售方面，據(jù)張虎凌透露的信息顯示，去年1月~11月該公司的CTP銷售量約為350臺(tái)，其中大中華區(qū)的市場(chǎng)銷售量約為260臺(tái)。在全國(guó)50%的省（區(qū)、市）中，科雷CTP占新增總量份額的40%以上，除個(gè)別地區(qū)外，科雷產(chǎn)品均已“落地”。

　　而國(guó)產(chǎn)CTP在技術(shù)研發(fā)和市場(chǎng)開拓實(shí)現(xiàn)突破的更大意義在于，它能打破網(wǎng)屏、愛克發(fā)等國(guó)際品牌長(zhǎng)期以來對(duì)我國(guó)CTP設(shè)備市場(chǎng)的主導(dǎo)地位。由此可見，一旦CTP技術(shù)實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)的自主掌握，它的應(yīng)用市場(chǎng)閘門就可打開。

　　技術(shù)多元化穩(wěn)定發(fā)展綠色和一體化呈趨勢(shì)

　　就CTP技術(shù)本身而言，殷幼芳總結(jié)了三大發(fā)展趨勢(shì)。首先，多元化發(fā)展趨勢(shì)顯著，其表現(xiàn)為在硬件設(shè)備方面，熱敏CTP、紫激光CTP、UV-CTP和噴墨CTP等4種CTP設(shè)備都有了不同的市場(chǎng)應(yīng)用形態(tài)；在軟件流程方面，數(shù)字化工作流程是CTP系統(tǒng)的核心，目前市場(chǎng)上主要有柯達(dá)的印能捷、愛克發(fā)的愛普極、網(wǎng)屏的匯智、海德堡的印通以及北大方正的暢流等5種數(shù)字化工作流程解決方案。這些流程已經(jīng)相當(dāng)成熟，強(qiáng)調(diào)開放性、兼容性、系統(tǒng)集成和可操作性，以達(dá)到操作穩(wěn)定高效的效果。

　　其次，綠色CTP技術(shù)為發(fā)展方向。低耗材、低污染、低排放的環(huán)保型免處理版材減少了制版沖洗環(huán)節(jié)，降低了成本、提高了生產(chǎn)效率、更可實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保。有些國(guó)產(chǎn)免處理CTP版材也取得了不錯(cuò)的進(jìn)展。

　　再次，CTP技術(shù)向一體化解決方案方向發(fā)展。對(duì)企業(yè)來說，多快好省地印出產(chǎn)品是目標(biāo)，因此更多企業(yè)要求設(shè)備供應(yīng)商提供一體化解決方案，從印前規(guī)范、PDF電子文件、PDF陷印處理到電子拼版、加網(wǎng)、CTP輸出，再到數(shù)碼打樣匹配、色彩與質(zhì)量管理、油墨數(shù)據(jù)自動(dòng)輸出、印刷曲線校正等一應(yīng)俱全。目前，設(shè)備供應(yīng)商的競(jìng)爭(zhēng)也多集中在一體化解決方案上。

　　實(shí)現(xiàn)CTP技術(shù)最大價(jià)值亟待解決

　　國(guó)產(chǎn)CTP發(fā)展迅速，無論在技術(shù)還是在市場(chǎng)占有率上都逐步與國(guó)際水準(zhǔn)看齊，但就“中國(guó)國(guó)產(chǎn)CTP企業(yè)尚有哪些需要改進(jìn)？”的問題，最大的CTP設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)大日本網(wǎng)屏（中國(guó)）有限公司相關(guān)市場(chǎng)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，中國(guó)自產(chǎn)CTP無論是在設(shè)備制造還是在版材開發(fā)方面，其精密度和穩(wěn)定性仍需要大幅度地改進(jìn)。

　　同時(shí)，還有一些亟待克服的障礙。殷幼芳表示，如何發(fā)揮CTP技術(shù)的先進(jìn)性及其最大價(jià)值，已是擺在行業(yè)面前的最重要問題。引進(jìn)CTP設(shè)備但卻并未有效利用該技術(shù)的失敗案例在業(yè)內(nèi)并不罕見。如，有印企花了4500萬元引進(jìn)最先進(jìn)的CTP設(shè)備，但卻沒有能夠操作設(shè)備的技術(shù)人員，結(jié)果只能將其蒙以黑布、“束之高閣”。

　　殷幼芳認(rèn)為，印刷企業(yè)的CTP技術(shù)應(yīng)用問題主要包括：第一，很多企業(yè)只是把它當(dāng)成簡(jiǎn)單的輸出印版機(jī)——高級(jí)曬版機(jī)，并未完成整個(gè)流程的升級(jí)，沒有把各種先進(jìn)技術(shù)整合起來，充分發(fā)揮CTP技術(shù)的先進(jìn)性。第二，CTP管理還不夠精細(xì)，印刷質(zhì)量不穩(wěn)定。印刷企業(yè)實(shí)行粗放式的管理，只是在出問題后才知道解決，不能保證數(shù)據(jù)和質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化，影響了CTP系統(tǒng)的質(zhì)量和效率。第三，CTP要求使用高精細(xì)加網(wǎng)技術(shù)，但是很多企業(yè)還是用傳統(tǒng)的加網(wǎng)線數(shù)，沒有應(yīng)用調(diào)頻加網(wǎng)等，發(fā)揮不了CTP技術(shù)的應(yīng)有效果。第四，企業(yè)未開發(fā)應(yīng)用CIP3、CIP4、油墨預(yù)置技術(shù)等。

　　同時(shí)，印刷企業(yè)在認(rèn)識(shí)上也存在問題。首先，一些企業(yè)過分重視硬件的引進(jìn)，而忽視了軟件與數(shù)字化工作流程，用什么流程與本企業(yè)的流程合在一起應(yīng)是企業(yè)十分重視的問題，同時(shí)企業(yè)還需要不斷升級(jí)CTP流程軟件。其次，從激光照排機(jī)時(shí)代走進(jìn)CTP時(shí)代，很多企業(yè)仍是用傳統(tǒng)的管理方式來管理企業(yè)的CTP系統(tǒng)。再次，企業(yè)還需要重視人才培訓(xùn)。讓傳統(tǒng)的激光照排技術(shù)人員去操作CTP硬件不是難事，但最關(guān)鍵的問題是CTP軟件涉及面多、亂、雜，難度高，通常出了問題自己難以解決。

　　面對(duì)如此多的問題，決定企業(yè)轉(zhuǎn)變技術(shù)應(yīng)用的力度和決心的核心仍是成本。譚明表示，決定印企是否引進(jìn)CTP有兩個(gè)主要因素，即用版量和引進(jìn)CTP后能夠帶來多大的效益。升級(jí)需要成本，而在現(xiàn)今的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)投資后能否實(shí)現(xiàn)效益增長(zhǎng)。對(duì)于小企業(yè)而言，他們投資的最大問題不是增加了一臺(tái)設(shè)備，而是要增加一個(gè)需要人員和配套設(shè)備的車間。而對(duì)于開工不足、用版量少的企業(yè)，他們還會(huì)選擇與輸出中心合作，采用外包加工的出版方式。
　
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