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預計2015年，柔印產值將占包裝印刷產值的20%

2011-10-13 09:23 來源：中國新聞出版報責編：徐振強

摘要：: “柔印的春天到了沒有？”這是“十一”前夕，在由中國印刷技術協會舉辦的技術創新報告會上，幾位致力于柔印技術、設備研發和市場應用的企業老總掛在嘴邊的一句話。在全球要求低碳環保的大趨勢下，符合綠色和環保要求的柔性版印刷工藝技術被提到重要位置，近年來這種印刷方式在世界印刷市場占有越來越大的份額，幾乎可與膠印、凹印三分天下。更因其環保性，在包裝裝潢印刷領域獨占鰲頭。盡管與會者普遍認為，柔性版印刷作為綠色印刷的主要方式具有高成長性，但受制于成本制約，“柔印的春天”仍在行業的期待中。

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小C專訪｜正博總經理范

小C專訪·煒岡股份董事

　　【CPP114】訊：“柔印的春天到了沒有？”這是“十一”前夕，在由中國印刷技術協會舉辦的技術創新報告會上，幾位致力于柔印技術、設備研發和市場應用的企業老總掛在嘴邊的一句話。在全球要求低碳環保的大趨勢下，符合綠色和環保要求的柔性版印刷工藝技術被提到重要位置，近年來這種印刷方式在世界印刷市場占有越來越大的份額，幾乎可與膠印、凹印三分天下。更因其環保性，在包裝裝潢印刷領域獨占鰲頭。盡管與會者普遍認為，柔性版印刷作為綠色印刷的主要方式具有高成長性，但受制于成本制約，“柔印的春天”仍在行業的期待中。

　　國產設備價格不菲

　　既然看到柔印的優勢和其所具有的綠色環保特點，為什么在我國發展緩慢、在市場推動方面步履蹣跚呢？究其原因，正在于成本問題。

　　就柔印設備制造方面，國內生產衛星式柔性版印刷機的僅有3家企業，陜西北人印刷機械有限責任公司（以下簡稱陜西北人）是其中之一。著力于衛星式柔性版印刷機研發的陜西北人總經理陳邦設表示，國產柔印機制造的最大瓶頸是中心滾筒制造技術、套筒式網紋輥制造技術、套筒式印版滾筒制造技術、印版過橋套筒制造技術以及無接縫印版的制造技術，這些都依賴進口。由于很多關鍵部件需要從歐洲進口，就導致國產柔印機發展比較緩慢，同時造成國產柔印機的成本比較高。

　　以國內現在制造的衛星式柔版機為例，國產柔印機的價格與從國外引進的柔版機的價格差，遠遠小于凹印機的價格差。也就是說，如果進口凹印機的價格在2000萬元，這種機型與兩三百萬元的國產凹印機相比，印刷出來的產品質量差不多，國產凹印機性價比高。但如果進口柔印機的價格也是2000萬元的話，國產柔印機就得花費1000萬元，這個價差就比凹印機大多了。

　　陳邦設說，從印機制造業來說，經過多年努力，我國凹印機的制造水平和質量有了很大提高，國產凹印機的整體成本已經降了很多，但國產柔印機還沒有降到那一步。

　　對于薄利的印刷包裝企業，現在最顧慮的就是成本壓力。能用膠印機、凹印機完成的活件，絕對不會考慮用高成本的柔印機來生產。有數據為證，全國衛星式柔印機接近100臺（包括國產的和進口的），相比國外，這個量是非常少的。而在人口不到2億人的巴西，今年預計衛星式柔版機的銷售量大概在150臺左右。

　　耗材成本非比尋常

　　此外，就柔印用的版材來說，陳邦設說，柔印配套技術這塊，包括版材，有很多也是進口的，這些輔料的成本也很高。

　　相關統計數據顯示，目前，我國柔性樹脂版年用量達到60萬平方米以上，幾乎全部依賴進口。其中，具有高效、高質、代表柔印技術最前沿性的CTP柔性樹脂版用量約在5萬~6萬平方米。2009年年底前，我國安裝的柔版直接制版設備不超過30臺。截至目前，柔版CTP數字制版機上升到60臺。

　　致力于研發柔性樹脂版的樂凱華光印刷科技有限公司（以下簡稱樂凱華光），近年來一直攻關柔性樹脂版產品的國產化和系列化。該公司總經理滕方遷表示：“在中國影響柔印技術發展的，其中耗材是大家非常關注的一個方面。”他認為，中國柔性樹脂版一直沒有實現國產化和規�；a，在一定程度上影響了中國柔印技術的推廣。因此，研發高質量的國產柔性版已成為行業急需解決的問題。

　　柔性樹脂版技術多年來一直掌握在少數國外公司手里，在我國是一個空白。這也制約了我國柔印技術的發展。近年來，特別是今年，樂凱華光在柔性樹脂版的研制和產業化國產實現了配方的突破、設計的突破、系列化產品的突破、CTP柔性樹脂版技術的突破，使得國產柔印版材從實驗開發階段進入量產階段或者中試階段，這都為將來降低柔印成本打開“瓶頸”閥門鋪平了道路。

　　柔印設備器材須國產化

　　前瞻我國柔版印刷的發展，正如行業專家、柔印設備器材制造商、印刷企業家呼吁的那樣：只有把國產產品搞上去，才能把柔印成本降下來。只有把柔印成本降下來，柔印技術在中國市場才能得到廣泛應用。如果成本這塊沒有明顯優勢，僅僅強調綠色環保，不強調企業的效益，那么企業就沒辦法生存，何談柔印技術的發展？

　　陳邦設認為，就柔印機的功能、主要技術參數方面，國產設備與國際水平差距不大。但在智能化控制、機器的穩定性和可靠性等方面，國產機與國外設備相比，差距較大。

　　他說，就智能化控制水平而言，國外的設備有時候可以由一個人來操作，換版、上墨完全都是自動化。另外，就停機故障時間或者停機次數而言，國產設備與進口設備相比，差距就更大了。進口設備，一年只停2次或者3次，而國產設備可能一年要停4次以上。

　　據了解，目前國內寬幅衛星式柔性版印刷機擁有量為100臺左右。其中，用于紙張印刷的國產機器比較多，用于軟包裝印刷的幾乎都是進口設備。進口的機器用于軟包裝印刷的比例為75%，進口機用于紙張印刷的比例為25%；國產機用于軟包裝印刷的比例為25%，國產機用于紙張印刷的比例為75%。

　　是選擇環保的柔印方式？還是膠印、凹��？現實是，企業在接到訂單時會做平衡，在選擇何種印刷方式時首先考慮成本問題。通常情況下，短版活用凹印成本低，因為凹印制版費已經便宜到每平方厘米0.18元，而且不僅制版成本低，制版速度也非�？�。但是對于柔版，無論從版材、版襯到制版，柔印的成本在這些方面沒有優勢。相反，2萬米以上的產品，柔印的綜合成本稍微低一點。故此，在中國，目前柔印的優勢并沒有在短版上彰顯。

　　中國印刷技術協會柔性版印刷分會副理事長周建寶說，柔版制版費用高出膠印制版費用6倍~8倍，因此目前在短版印件上難以推廣，柔印版材價格也居高不下，因此在“十二五”時期力爭首先解決制版費用貴的“瓶頸”問題。

　　滕方遷深有體會地說，要想在柔印技術上取得突破和發展，只能依靠自主創新。據介紹，樂凱華光在柔性樹脂版項目上目前已獲得國家多項專利授權。

　　周建寶建議，主動向最終用戶介紹柔印的綠色、環保、高效的特點是推廣普及工作中的重點。他說，目前眾多凹印、膠印包裝印刷企業多處于觀望、等待的狀況，沒有最終用戶的特別要求，一般他們不會輕易改變既有的生產經營模式。

　　陳邦設認為，經過多年的發展，我國柔版印刷行業已逐步走出困境。他預計，到2015年，柔印產值將占包裝印刷產值的20%左右，將達到500多億元。

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