
- 2019年7月10日-12日,上海攬境展覽主辦的2019年藍鯨國際標(biāo)簽展、包裝展...[詳情]
2019年藍鯨標(biāo)簽展_藍鯨軟包裝展_藍鯨


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2013-01-08 09:25 來源:?? 責(zé)編:??
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此時,歐美充滿活力的3D打印企業(yè),不僅在技術(shù)上嘗新,而且在商業(yè)模式上也有創(chuàng)意。
2007年由飛利浦提供啟動資金的Shapeways,令人矚目的就是它“云打印”概念的O-O(線上線下)商業(yè)模式。它像Facebook一樣打造自己的用戶社區(qū),社區(qū)集銷售、定制、設(shè)計于一體:顧客可以在網(wǎng)上選定產(chǎn)品的三維設(shè)計方案,或直接上傳自己設(shè)計好的3D模型,并選擇材料,支付一定費用后,Shapeways會用3D打印機將其制造出來并郵寄上門。截至2012年6月,該公司累計打印超過100萬件產(chǎn)品;其制造社區(qū)中有超過6000家提供設(shè)計服務(wù)的商家和個人;還有15萬活躍用戶。
Shapeways以技術(shù)和新的商業(yè)模式先后贏得三輪融資,總金額超過1700萬美元,由此實現(xiàn)了其在紐約創(chuàng)辦“未來工廠”的夢想。
由于3D打印在美國制造業(yè)的巨大應(yīng)用潛力清晰顯現(xiàn),美國總統(tǒng)奧巴馬2011年宣布,并在2012年國情咨文中重申:政府計劃每年向先進制造技術(shù)投資5億美元,并在四年后,提高到每年10億美元,以提升美國的領(lǐng)先地位。
中國的科研、工業(yè)界也開始重新審視思考這一技術(shù)。2012年,顏永年重返3D打印領(lǐng)域,他發(fā)現(xiàn)最大的變化是:“以前需要跟政府官員講解半天什么是3D打印,現(xiàn)在省了不少口舌。”
共性技術(shù)缺失:產(chǎn)研學(xué)錯位
太爾時代,是2003年顏永年和幾個學(xué)生湊錢成立的。限于清華教授的身份,顏當(dāng)時未直接參與運營,其子顏旭濤是公司副總經(jīng)理。
在攻克小型3D打印FDM設(shè)備時,太爾時代遇到了如何能讓噴頭順暢、穩(wěn)定地出絲,如何提高精度,如何增加可打印材料的多樣性等問題;而工業(yè)級3D打印機的研制中難啃的骨頭更多:材料、微滴噴射技術(shù)和激光技術(shù)等,這些被業(yè)內(nèi)人士稱為“共性技術(shù)”。
事實上,不僅是3D打印企業(yè),中國目前產(chǎn)業(yè)升級碰到的核心瓶頸,就源于產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)的嚴(yán)重缺失。
所謂共性技術(shù)是指那些蘊含潛在機會——可以在多個產(chǎn)業(yè)中廣泛應(yīng)用——的技術(shù)或工藝,它既是基礎(chǔ)研究邁向市場應(yīng)用的第一步,又具有被一個產(chǎn)業(yè)或多個產(chǎn)業(yè)共享的潛力。可見,共性技術(shù)的突破,與基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究皆密不可分。
在發(fā)達國家的創(chuàng)新體系中,大學(xué)主要進行基礎(chǔ)研究,研究所側(cè)重于共性技術(shù)研究,企業(yè)主要致力于應(yīng)用性研究和最后的產(chǎn)品化,產(chǎn)研學(xué)三方在市場機制下合作互補。但在中國,這三者的關(guān)系,卻呈現(xiàn)出錯位競爭的局面,致使科研與產(chǎn)業(yè)嚴(yán)重脫節(jié)。
從大學(xué)來講,對基礎(chǔ)研究的熱情正在下降。基礎(chǔ)研究,是原始創(chuàng)新的基礎(chǔ),它意味著人才的培養(yǎng)、數(shù)據(jù)和成果的積累。中國科學(xué)技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研究院常務(wù)副院長王元稱,基礎(chǔ)研究和前沿技術(shù)的布局,關(guān)系一個國家十年二十年的發(fā)展,因此穩(wěn)定持續(xù)的投入非常重要。
然而,1999年后,中國的基礎(chǔ)研究占研究與試驗發(fā)展經(jīng)費(R&D)支出的比例一直呈下降趨勢。2005年至2010年,這一比例從5.36%降至4.59%,而美國基礎(chǔ)研究經(jīng)費始終占R&D總支出10%以上,經(jīng)濟合作與發(fā)展組織成員國中,法國、澳大利亞、瑞士均在20%以上。
與此同時,中國的大學(xué)越來越熱衷于應(yīng)用研究,且伸長手腳,自辦企業(yè)。3D打印產(chǎn)業(yè)就呈現(xiàn)出濃厚的“高校軍團”的色彩:除清華大學(xué)的北京殷華外,西安交通大學(xué)派生出陜西恒通智能機器有限公司,武漢濱湖機電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司則依托于華中科技大學(xué)。
顏永年作為校方代表曾出任北京殷華的董事長,公司團隊主要由他實驗室的教師和學(xué)生及外聘的幾名工人組成。公司一年賣兩三臺3D打印設(shè)備就可以支撐運營經(jīng)費,盈利部分則需給校方分成。很快,這個校屬企業(yè)就遇到了維持易、做大難的局面。由于經(jīng)營業(yè)績與個人收入的關(guān)系不大,且教師和學(xué)生對發(fā)表論文、評職稱的興趣遠超過銷售產(chǎn)品,導(dǎo)致研究方向多瞄準(zhǔn)高、精、尖題材,對來自市場的信號則表現(xiàn)遲鈍。
事實上,幾家依托高校建立的3D打印企業(yè),都未能在熱銷的3D打印小型設(shè)備上有所建樹。
中國科學(xué)院原副院長楊柏齡就指出,教授抓一幫學(xué)生,辦一個小企業(yè)。這樣的產(chǎn)業(yè)化不僅對創(chuàng)建研究型高校和研究機構(gòu)不利,而且從企業(yè)規(guī)模上講,對經(jīng)濟發(fā)展的貢獻也上不了臺面。實際上,它是滿足小團體利益的小富即安的模式。
大學(xué)應(yīng)在技術(shù)出了“孵化期”后,將其轉(zhuǎn)給企業(yè)實現(xiàn)商業(yè)化,從而脫離高校管理。最早做出3DP打印技術(shù)的麻省理工學(xué)院,就通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓實現(xiàn)了商業(yè)化,它把工藝分成四條技術(shù)路線,分別賣給四家公司,其中一家名為Z Corp的公司,現(xiàn)在已占據(jù)了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先地位。
2012年,顏永年吸取往年的經(jīng)驗,徹底離開了大學(xué),他找到投資方,注冊了一家新公司。
從科研院所來講,同樣缺乏研究并解決共性技術(shù)的興趣。3D打印初進入中國那幾年,即1999年之前,中國的科研體系還屬于計劃經(jīng)濟體制:企業(yè)只管生產(chǎn),技術(shù)研發(fā)由科研院所進行,并無償轉(zhuǎn)讓給企業(yè),結(jié)果前者沒動力,后者研發(fā)能力薄弱。是年7月,國務(wù)院下達《關(guān)于加強技術(shù)創(chuàng)新,發(fā)展高科技,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》,由此啟動科技體制的一次重大改革。
當(dāng)時,全國范圍內(nèi)的上千家技術(shù)開發(fā)類科研院所進行了轉(zhuǎn)制:脫下事業(yè)單位的“官衣”,不再享有國家財政撥款,轉(zhuǎn)變?yōu)樽载?fù)盈虧的科技型企業(yè)。
北京技術(shù)市場協(xié)會顧問林耕,對轉(zhuǎn)制后的這些企業(yè)進行調(diào)研,發(fā)現(xiàn)其中很少憑借原有的技術(shù)優(yōu)勢,為其他企業(yè)提供技術(shù)服務(wù),絕大多數(shù)放棄了長期共性技術(shù)研究,轉(zhuǎn)向能在短期內(nèi)解決生存問題的應(yīng)用開發(fā)。
而歐美企業(yè)對3D打印技術(shù)的系統(tǒng)性開發(fā),都離不開應(yīng)用型研究所。德國弗朗霍夫激光研究所擁有20多臺激光直接加工金屬設(shè)備,但它只做應(yīng)用研究,不做產(chǎn)品,專門為其他機構(gòu)直接提供生產(chǎn)、咨詢服務(wù)。
從企業(yè)來講,經(jīng)過十多年發(fā)展,僅從研究開發(fā)的經(jīng)費支出看,中國企業(yè)似乎已經(jīng)成為創(chuàng)新主體。2010年,企業(yè)執(zhí)行的R&D支出占全社會此類支出73.4%,這一數(shù)據(jù)高于美英法,接近韓日。2005年至2010年,擁有研究開發(fā)活動的大中型工業(yè)企業(yè)數(shù)量從6874個增加到12889個,而企業(yè)科技機構(gòu)數(shù)量也從9352個增加到16717個。
但是,提供以上數(shù)據(jù)的國務(wù)院發(fā)展研究中心課題組,分析結(jié)果卻顯示:大量的研發(fā)資金被用于解決企業(yè)生產(chǎn)中的工藝性問題、產(chǎn)品層面的研發(fā),這些只能算技術(shù)改進,而非最關(guān)鍵的技術(shù)創(chuàng)新。“國內(nèi)企業(yè)仍滿足于發(fā)達國家的高技術(shù)溢出效應(yīng),大力引進國外生產(chǎn)線,靠二流技術(shù)依然可以賺錢。”中國科學(xué)院原副院長楊柏齡稱。
在這樣的格局下,桎梏著諸多產(chǎn)業(yè)升級的共性技術(shù)難題,事實上卻處于無人攻堅的狀態(tài)。
趕超模式的弊端
不論是企業(yè)界、研究所還是大學(xué),都流露出強烈的重視短期利益、急于求成的心態(tài),這與中國制造業(yè)始終處于規(guī)模追趕狀態(tài)直接相關(guān)。
后進國的產(chǎn)業(yè)趕超發(fā)展一般分為三個階段:規(guī)模追趕、技術(shù)追趕和創(chuàng)新導(dǎo)向。
改革開放30多年里,中國形成了產(chǎn)業(yè)規(guī)模優(yōu)勢。在可統(tǒng)計的500多種工業(yè)產(chǎn)品中,有220種產(chǎn)品的產(chǎn)量居世界第一。各級政府擅長于追趕型和規(guī)模擴張的產(chǎn)業(yè)模式,企業(yè)也習(xí)慣將國外的技術(shù)拿來,憑借低成本、低端制造、大規(guī)模出口展開競爭。
然而,“新興產(chǎn)業(yè)和既有的產(chǎn)業(yè)升級絕不適用于這種追趕模式”。國務(wù)院發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究部部長馮飛分析。
中國政府也努力通過制定專項規(guī)劃,來確定戰(zhàn)略性技術(shù)發(fā)展方向,但是,以追趕為特點的跟隨體制,往往使得技術(shù)在外力的推動下,為達標(biāo)而創(chuàng)新,產(chǎn)業(yè)內(nèi)生的發(fā)展力量遭到破壞。
北京大學(xué)政府管理學(xué)院教授路風(fēng)舉例說明,科技部不久前出臺的一項規(guī)劃,“從技術(shù)上、邏輯上就都不對”。這個名為《新型顯示科技發(fā)展“十二五”專項規(guī)劃》的文件稱,三維顯示技術(shù)最有生命力,且終將成為顯示技術(shù)共性平臺的下一代顯示技術(shù)。
2007年由飛利浦提供啟動資金的Shapeways,令人矚目的就是它“云打印”概念的O-O(線上線下)商業(yè)模式。它像Facebook一樣打造自己的用戶社區(qū),社區(qū)集銷售、定制、設(shè)計于一體:顧客可以在網(wǎng)上選定產(chǎn)品的三維設(shè)計方案,或直接上傳自己設(shè)計好的3D模型,并選擇材料,支付一定費用后,Shapeways會用3D打印機將其制造出來并郵寄上門。截至2012年6月,該公司累計打印超過100萬件產(chǎn)品;其制造社區(qū)中有超過6000家提供設(shè)計服務(wù)的商家和個人;還有15萬活躍用戶。
Shapeways以技術(shù)和新的商業(yè)模式先后贏得三輪融資,總金額超過1700萬美元,由此實現(xiàn)了其在紐約創(chuàng)辦“未來工廠”的夢想。
由于3D打印在美國制造業(yè)的巨大應(yīng)用潛力清晰顯現(xiàn),美國總統(tǒng)奧巴馬2011年宣布,并在2012年國情咨文中重申:政府計劃每年向先進制造技術(shù)投資5億美元,并在四年后,提高到每年10億美元,以提升美國的領(lǐng)先地位。
中國的科研、工業(yè)界也開始重新審視思考這一技術(shù)。2012年,顏永年重返3D打印領(lǐng)域,他發(fā)現(xiàn)最大的變化是:“以前需要跟政府官員講解半天什么是3D打印,現(xiàn)在省了不少口舌。”
共性技術(shù)缺失:產(chǎn)研學(xué)錯位
太爾時代,是2003年顏永年和幾個學(xué)生湊錢成立的。限于清華教授的身份,顏當(dāng)時未直接參與運營,其子顏旭濤是公司副總經(jīng)理。
在攻克小型3D打印FDM設(shè)備時,太爾時代遇到了如何能讓噴頭順暢、穩(wěn)定地出絲,如何提高精度,如何增加可打印材料的多樣性等問題;而工業(yè)級3D打印機的研制中難啃的骨頭更多:材料、微滴噴射技術(shù)和激光技術(shù)等,這些被業(yè)內(nèi)人士稱為“共性技術(shù)”。
事實上,不僅是3D打印企業(yè),中國目前產(chǎn)業(yè)升級碰到的核心瓶頸,就源于產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)的嚴(yán)重缺失。
所謂共性技術(shù)是指那些蘊含潛在機會——可以在多個產(chǎn)業(yè)中廣泛應(yīng)用——的技術(shù)或工藝,它既是基礎(chǔ)研究邁向市場應(yīng)用的第一步,又具有被一個產(chǎn)業(yè)或多個產(chǎn)業(yè)共享的潛力。可見,共性技術(shù)的突破,與基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究皆密不可分。
在發(fā)達國家的創(chuàng)新體系中,大學(xué)主要進行基礎(chǔ)研究,研究所側(cè)重于共性技術(shù)研究,企業(yè)主要致力于應(yīng)用性研究和最后的產(chǎn)品化,產(chǎn)研學(xué)三方在市場機制下合作互補。但在中國,這三者的關(guān)系,卻呈現(xiàn)出錯位競爭的局面,致使科研與產(chǎn)業(yè)嚴(yán)重脫節(jié)。
從大學(xué)來講,對基礎(chǔ)研究的熱情正在下降。基礎(chǔ)研究,是原始創(chuàng)新的基礎(chǔ),它意味著人才的培養(yǎng)、數(shù)據(jù)和成果的積累。中國科學(xué)技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研究院常務(wù)副院長王元稱,基礎(chǔ)研究和前沿技術(shù)的布局,關(guān)系一個國家十年二十年的發(fā)展,因此穩(wěn)定持續(xù)的投入非常重要。
然而,1999年后,中國的基礎(chǔ)研究占研究與試驗發(fā)展經(jīng)費(R&D)支出的比例一直呈下降趨勢。2005年至2010年,這一比例從5.36%降至4.59%,而美國基礎(chǔ)研究經(jīng)費始終占R&D總支出10%以上,經(jīng)濟合作與發(fā)展組織成員國中,法國、澳大利亞、瑞士均在20%以上。
與此同時,中國的大學(xué)越來越熱衷于應(yīng)用研究,且伸長手腳,自辦企業(yè)。3D打印產(chǎn)業(yè)就呈現(xiàn)出濃厚的“高校軍團”的色彩:除清華大學(xué)的北京殷華外,西安交通大學(xué)派生出陜西恒通智能機器有限公司,武漢濱湖機電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司則依托于華中科技大學(xué)。
顏永年作為校方代表曾出任北京殷華的董事長,公司團隊主要由他實驗室的教師和學(xué)生及外聘的幾名工人組成。公司一年賣兩三臺3D打印設(shè)備就可以支撐運營經(jīng)費,盈利部分則需給校方分成。很快,這個校屬企業(yè)就遇到了維持易、做大難的局面。由于經(jīng)營業(yè)績與個人收入的關(guān)系不大,且教師和學(xué)生對發(fā)表論文、評職稱的興趣遠超過銷售產(chǎn)品,導(dǎo)致研究方向多瞄準(zhǔn)高、精、尖題材,對來自市場的信號則表現(xiàn)遲鈍。
事實上,幾家依托高校建立的3D打印企業(yè),都未能在熱銷的3D打印小型設(shè)備上有所建樹。
中國科學(xué)院原副院長楊柏齡就指出,教授抓一幫學(xué)生,辦一個小企業(yè)。這樣的產(chǎn)業(yè)化不僅對創(chuàng)建研究型高校和研究機構(gòu)不利,而且從企業(yè)規(guī)模上講,對經(jīng)濟發(fā)展的貢獻也上不了臺面。實際上,它是滿足小團體利益的小富即安的模式。
大學(xué)應(yīng)在技術(shù)出了“孵化期”后,將其轉(zhuǎn)給企業(yè)實現(xiàn)商業(yè)化,從而脫離高校管理。最早做出3DP打印技術(shù)的麻省理工學(xué)院,就通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓實現(xiàn)了商業(yè)化,它把工藝分成四條技術(shù)路線,分別賣給四家公司,其中一家名為Z Corp的公司,現(xiàn)在已占據(jù)了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先地位。
2012年,顏永年吸取往年的經(jīng)驗,徹底離開了大學(xué),他找到投資方,注冊了一家新公司。
從科研院所來講,同樣缺乏研究并解決共性技術(shù)的興趣。3D打印初進入中國那幾年,即1999年之前,中國的科研體系還屬于計劃經(jīng)濟體制:企業(yè)只管生產(chǎn),技術(shù)研發(fā)由科研院所進行,并無償轉(zhuǎn)讓給企業(yè),結(jié)果前者沒動力,后者研發(fā)能力薄弱。是年7月,國務(wù)院下達《關(guān)于加強技術(shù)創(chuàng)新,發(fā)展高科技,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》,由此啟動科技體制的一次重大改革。
當(dāng)時,全國范圍內(nèi)的上千家技術(shù)開發(fā)類科研院所進行了轉(zhuǎn)制:脫下事業(yè)單位的“官衣”,不再享有國家財政撥款,轉(zhuǎn)變?yōu)樽载?fù)盈虧的科技型企業(yè)。
北京技術(shù)市場協(xié)會顧問林耕,對轉(zhuǎn)制后的這些企業(yè)進行調(diào)研,發(fā)現(xiàn)其中很少憑借原有的技術(shù)優(yōu)勢,為其他企業(yè)提供技術(shù)服務(wù),絕大多數(shù)放棄了長期共性技術(shù)研究,轉(zhuǎn)向能在短期內(nèi)解決生存問題的應(yīng)用開發(fā)。
而歐美企業(yè)對3D打印技術(shù)的系統(tǒng)性開發(fā),都離不開應(yīng)用型研究所。德國弗朗霍夫激光研究所擁有20多臺激光直接加工金屬設(shè)備,但它只做應(yīng)用研究,不做產(chǎn)品,專門為其他機構(gòu)直接提供生產(chǎn)、咨詢服務(wù)。
從企業(yè)來講,經(jīng)過十多年發(fā)展,僅從研究開發(fā)的經(jīng)費支出看,中國企業(yè)似乎已經(jīng)成為創(chuàng)新主體。2010年,企業(yè)執(zhí)行的R&D支出占全社會此類支出73.4%,這一數(shù)據(jù)高于美英法,接近韓日。2005年至2010年,擁有研究開發(fā)活動的大中型工業(yè)企業(yè)數(shù)量從6874個增加到12889個,而企業(yè)科技機構(gòu)數(shù)量也從9352個增加到16717個。
但是,提供以上數(shù)據(jù)的國務(wù)院發(fā)展研究中心課題組,分析結(jié)果卻顯示:大量的研發(fā)資金被用于解決企業(yè)生產(chǎn)中的工藝性問題、產(chǎn)品層面的研發(fā),這些只能算技術(shù)改進,而非最關(guān)鍵的技術(shù)創(chuàng)新。“國內(nèi)企業(yè)仍滿足于發(fā)達國家的高技術(shù)溢出效應(yīng),大力引進國外生產(chǎn)線,靠二流技術(shù)依然可以賺錢。”中國科學(xué)院原副院長楊柏齡稱。
在這樣的格局下,桎梏著諸多產(chǎn)業(yè)升級的共性技術(shù)難題,事實上卻處于無人攻堅的狀態(tài)。
趕超模式的弊端
不論是企業(yè)界、研究所還是大學(xué),都流露出強烈的重視短期利益、急于求成的心態(tài),這與中國制造業(yè)始終處于規(guī)模追趕狀態(tài)直接相關(guān)。
后進國的產(chǎn)業(yè)趕超發(fā)展一般分為三個階段:規(guī)模追趕、技術(shù)追趕和創(chuàng)新導(dǎo)向。
改革開放30多年里,中國形成了產(chǎn)業(yè)規(guī)模優(yōu)勢。在可統(tǒng)計的500多種工業(yè)產(chǎn)品中,有220種產(chǎn)品的產(chǎn)量居世界第一。各級政府擅長于追趕型和規(guī)模擴張的產(chǎn)業(yè)模式,企業(yè)也習(xí)慣將國外的技術(shù)拿來,憑借低成本、低端制造、大規(guī)模出口展開競爭。
然而,“新興產(chǎn)業(yè)和既有的產(chǎn)業(yè)升級絕不適用于這種追趕模式”。國務(wù)院發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究部部長馮飛分析。
中國政府也努力通過制定專項規(guī)劃,來確定戰(zhàn)略性技術(shù)發(fā)展方向,但是,以追趕為特點的跟隨體制,往往使得技術(shù)在外力的推動下,為達標(biāo)而創(chuàng)新,產(chǎn)業(yè)內(nèi)生的發(fā)展力量遭到破壞。
北京大學(xué)政府管理學(xué)院教授路風(fēng)舉例說明,科技部不久前出臺的一項規(guī)劃,“從技術(shù)上、邏輯上就都不對”。這個名為《新型顯示科技發(fā)展“十二五”專項規(guī)劃》的文件稱,三維顯示技術(shù)最有生命力,且終將成為顯示技術(shù)共性平臺的下一代顯示技術(shù)。
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