做大蛋糕 做“第一個吃螃蟹”的人

    “如果蛋糕只有一斤，怎么切？如果蛋糕有一萬斤，一千個人切每人還能得十斤。”7月9日，接受我要印編輯采訪時，楊瑛直言，如果模內標簽技術推介會只是請來些老面孔，那只是“自娛自樂”。

    在大家共同努力下，模內標簽技術推介會活動邀請了中石油潤滑油公司、中國食品和包裝機械工業協會、中國乳制品工業協會、中國洗滌用品工業協會、中國飲料工業協會、中國涂料工業協會等終端用戶及其協會參與。借助終端用戶協會的影響力，有望實現模內標簽的市場破局。

    對于楊瑛而言，“做大蛋糕”往往與“第一次吃螃蟹”聯系在一起。早在2006年，恒利安便成為國內首家把模內標簽用在潤滑油包裝上的企業。而為了做大蛋糕，恒利安又花300余萬元引入了某制造商的全套注塑設備，該設備包括“瓶身的注塑成型設備”及“瓶蓋的注塑成型設備”。

    注塑與吹塑是模內標簽成型的兩種方式，注塑是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。吹塑是將將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品，這種機器就叫做吹塑機。
 
    注塑與吹塑使用的材料、工藝，及應用范圍有別。前者使用的是PP，后者使用的是PE。前者的投資、工藝復雜度遠遠勝過后者。全套注塑機設備、模具、機械手等，費用一般在150萬左右，而這樣的價錢可以買好幾臺吹塑機。這或也是為何吹塑在中國市場發展比較快，吹塑的機械手與模具要求不高，最好的模具2-3萬/套。從印刷廠、注塑廠來講，吹塑投入不大，如果從不干膠標簽換成模內貼，印刷廠一般認為可以接受。

    為何恒利安如此舍得下血本呢？

    首先是注塑的市場潛力很大。據譚俊嶠介紹，模內標簽分為吹塑標簽和注塑標簽兩大類，目前在全球95%為吹塑標簽，其余為注塑標簽。在中國，吹塑IML-EB技術在中國已經成熟，約占整個模內標簽市場的95%，而注塑IML-IM技術正在興起，僅為5%。

    目前在中國涂料市場，高端產品的大桶容器外包裝用鐵包裝，低端產品的大桶容器外包裝用塑料產品，而塑料產品的成本卻遠遠高于鐵包裝。恒利安引入的全套注塑設備，可以完成面向涂料外包裝的大桶注塑成型及貼標，以替換現在的涂料外包裝，無論是價格上、美觀度、防偽性等方面，其替代優勢都很明顯，而且市場很大。

    該套注塑成型設備還有其它方面的優勢，楊瑛表示，用其注塑設備成型的大桶，其克數較一般桶的少了120克。如果以某集團1年需要1300萬只桶計算，1只桶即使省下100克，1年將節省出巨大的成本，并且減少了碳排放，為環保作了貢獻。

   注塑模內標簽還可應用于食品包裝盒（如冰激凌、沙拉醬、黃油等）、兒童玩具、文具和部分電器面板等。這也有不可限量的市場容量。

    楊瑛打的是“長遠的算盤”：如果市場蘊釀成熟，客戶決定采購模內標簽時，因為恒利安已經充分地進行了前期的設備投資、設備運行及產品生產試驗、檢測，且趨于成熟，“客戶肯定是第一個選擇我”。目前恒利安需要與機械手、磨具廠家、原材料通力配合，找一款合適的紙，摸索到適合的技術、工藝，使產品生產趨于穩定，他們的目標是成品率不能低于98%。

    7月9日，恒利安的某家集團客戶，了解到了恒利安新引進了一套注塑設備，看了其模內標簽的樣品、觀察了產品質量 ，眼前一亮，連說“好”！更重要的是，“成本沒有增加、利潤沒降低”。在楊瑛看來，如果該集團客戶要求其供應商采用模內貼，那么這套注塑設備的市場就會做起來。

    然而，“蛋糕”還沒有做出來，更談不上“切”，背后已經承受著巨大的壓力，一是該注塑全套成型設備的成本高，二是初期在磨合試驗期廢品率會比較高，可能購入后半年到一年內會虧損。

    何時實現“做大蛋糕”，現在沒有答案。但楊瑛腦子里想得更多的是，如何把準備工作做好……