塑料機械的生產(chǎn)過程特點具有非常大的節(jié)能潛力，以注塑機為例，注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵馬達而言，注塑過程是處于變化的負載狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流 閥 回流，此過程稱為 高壓 節(jié)流，這種回流會造成能量的損失。 變頻器 的使用能夠解決這個題目，通過調(diào)節(jié)油泵轉(zhuǎn)速，油泵能夠在注塑機生產(chǎn)的各個不同階段提供適當?shù)挠蛪海�最大程度的降低能量損失。最早在塑料機械上使用變頻器的是一些終極用戶，系統(tǒng)集成商為他們提供了塑料機械的變頻節(jié)能改造方案，成效明顯，因而越來越多的塑料機械用戶采用變頻器改造了他們的設(shè)備。應(yīng)對這種需求塑料機械生產(chǎn)廠商也開始在塑料機械上使用變頻

器，塑料機械的用戶可以選擇帶變頻器的型號。為降低一次性投資，目前大多數(shù)用戶仍然選擇了不帶變頻器的塑料機械，他們可以在隨后的使用過程中進行變頻節(jié)能改造。 

   伺服及運動控制產(chǎn)品主要用于全電塑料機械上，用于取代傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)。相對液壓系統(tǒng)而言，伺服系統(tǒng)具有控制精度高、維護量小、生產(chǎn)環(huán)境好、生產(chǎn)效率高和省電的優(yōu)點，越來越多的用于產(chǎn)品精度要求較高的場合，如 手機 ，汽車和 醫(yī)療器械 等行業(yè)。 

    由于液壓式塑料機械的發(fā)展進步，目前能夠滿足幾乎所有的要求，因此，全電塑料機械固然具有更高的技術(shù)指標，但是過高的本錢限制了它在市場上的迅速發(fā)展，只有少量的生產(chǎn)，而且主要面對國外市場。盡管伺服產(chǎn)品價格正在降低，但是液壓注塑機技術(shù)也得到了較大的改進，因此，在最近幾年塑料產(chǎn)品在中國塑料機械行業(yè)的應(yīng)用狀況不會有太大的變化，只在高檔機型上少量使用。由于塑料產(chǎn)品本身的特性，塑料機械廠家需要外來的技術(shù)氣力為他們提供解決方案。