“該設(shè)備由于使用了冷光源固化色墨，油墨不含有機溶劑，使用過程中不需要添加任何有機溶劑，沒有揮發(fā)性，真正實現(xiàn)VOCs(即有機揮發(fā)物)零排放！”中山松德印刷機械總經(jīng)理賀志磐介紹。當天，首批6臺無溶劑凹版印刷機交付到客戶手中。

  可節(jié)約干燥能耗70%以上

  在環(huán)境問題日益嚴峻的當下，VOCs治理成為大氣環(huán)境保護的重點內(nèi)容。有統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，在中國印刷行業(yè)，傳統(tǒng)凹印生產(chǎn)線超1萬條，每年每條生產(chǎn)線空排有毒有害氣體約500噸。2015年起，中國正式征收包裝印刷行業(yè)VOCs排污費，隨著日趨嚴格的涉VOCs限排政策的實施，包裝印刷行業(yè)面臨著前所未有的困境。

  在此背景下，松德智慧成功研發(fā)的無溶劑凹版印刷機，將幫助企業(yè)從源頭上杜絕VOCs的產(chǎn)生，從而解決印刷環(huán)節(jié)VOCs治理難題。在12月23日上午舉行的技術(shù)交流會上，松德智慧有關(guān)負責人介紹了無溶劑凹版印刷機的五大顯著特點，其中第一點就是環(huán)保安全，無溶劑殘留，該設(shè)備使用冷光源固化油墨，色墨不含有任何有機溶劑，VOCs基本實現(xiàn)零排放。

  “實現(xiàn)VOCs零排放的關(guān)鍵在于采用了冷光源固化色墨。”常州格林感光新材料有限公司相關(guān)負責人楊金梁介紹說，該公司是松德智慧的戰(zhàn)略合作伙伴，也是冷光源固化色墨的供應商。

  “為什么傳統(tǒng)印刷工藝會排放VOCs？是因為在印刷過程中需要添加溶劑，從而讓油墨達到所要求的施工性能。我們從源頭去創(chuàng)新，在過程中不需要加溶劑進去。以前的機器有二三十米，需要一個很大的通風口，把溶劑揮發(fā)物全部回收，松德無溶劑凹版印刷機則不需要這些。”楊金梁說。

  其次，松德無溶劑凹版印刷機可降低能耗，無溶劑印刷運用冷光源固化干燥技術(shù)，免去了傳統(tǒng)的電、氣、油等加熱烘干方式，節(jié)約干燥能耗70%以上；再者，該設(shè)備可減少損耗，節(jié)約走料長度1/3以上；達到同色飽和度情況下，冷光源固化色墨耗量是普通油墨的1/3。“該設(shè)備取消了傳統(tǒng)凹印機的烘道設(shè)計，機器長度降低了1/2，高度由普遍的5米降低到了2.3米，可以大幅度減少材料損耗，也降低了對廠房的要求。”賀志磐說。

  據(jù)松德智慧有關(guān)負責人介紹，對比傳統(tǒng)凹印機，無溶劑凹版印刷機綜合印刷成本可下降50%以上。

  首次實現(xiàn)軟包裝無溶劑凹版印刷

  當天下午，來自全國各地150多家印刷行業(yè)的企業(yè)代表在松德智慧的車間內(nèi)，共同觀看了無溶劑凹版印刷機的現(xiàn)場演示。

  “從前做印刷的車間，氣味很大，高濃度的各種溶劑對機器設(shè)備也造成腐蝕氧化，加速設(shè)備老化，并且很容易造成火災。”一位來自河南一家印刷廠的業(yè)務(wù)經(jīng)理劉先生表示，“松德無溶劑軟包裝凹版印刷機不需要任何溶劑，不僅解決了VOCs污染問題，也在很大程度上解決了溶劑揮發(fā)造成的對人、設(shè)備的影響以及火災隱患，大大提高了安全性。而且冷光源固化色墨干燥時溫度低，車間也不需要特定的溫度、濕度，對環(huán)境的要求明顯降低。”

  據(jù)介紹，松德無溶劑凹版印刷機研發(fā)時間近5年，累計投入近億元，獲得專利18項，突破了多個技術(shù)難關(guān)，運用冷光源固化干燥技術(shù)，在軟包裝凹版印刷領(lǐng)域首次實現(xiàn)真正的無溶劑印刷。